Penggetar konkrit pembinaan

2024 Pengarang: Aaron Duncan | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2023-12-16 03:53

Untuk mendapatkan bongkah konkrit monolitik pepejal, komposisi hendaklah dipadatkan dengan memerah udara yang tinggal. Sebelum ini, untuk tujuan sedemikian, kaedah "manual" digunakan - menindik penyelesaian. Dengan perkembangan teknologi dalam pembinaan, peranti tujuan khas muncul - penggetar untuk konkrit.

Di bawah pengaruh ombak, udara berlebihan disesarkan dan dibawa keluar. Berhati-hati dengan pengaruh keadaan cuaca (contohnya, suhu, kelembapan dan juga tekanan atmosfera) ke atas kualiti bahan. Dengan mengambil kira semua cadangan, anda boleh memilih teknik yang paling optimum.

Skop permohonan

Penggetar konkrit mudah alih digunakan dalam banyak bidang pembinaan (contohnya, tuangan, pemasangan, pendirian struktur konkrit bertetulang, asas, papak, tiang, dll.).

Ia digunakan untuk meningkatkan kekuatan semua struktur konkrit sedia ada.

Sebelum digunakan, tuangkan adunan ke dalam acuan peletakan terakhir dan ratakan ke seluruh satah. Walaupun kuasa yang tinggi dalamperkakas, ketebalan simen tidak boleh lebih daripada 60 cm. Jika tidak, udara daripada campuran tidak akan dikeluarkan sepenuhnya.

Memegang aci fleksibel, hujung perlahan-lahan turun ke dalam konkrit. Kawasan yang dirawat tidak boleh melebihi 8 sentimeter sesaat. Tarik keluar hujung pada kelajuan sedemikian sehingga udara tidak mempunyai masa untuk mengisi rongga yang terhasil.

Penting! Apabila bekerja dengan kelengkapan, elakkan daripada menyentuh lekapan.

Pelbagai

Dalam pembinaan, pelbagai jenis peralatan digunakan, yang dibahagikan mengikut tujuan kepada:

• permukaan (digunakan untuk mortar nipis);
• luaran - digunakan semasa menuang struktur bertetulang berdinding nipis;
• Penggetar dalam untuk konkrit - yang paling berkuasa, sesuai untuk kerja dengan struktur tiga dimensi (contohnya, asas, penyokong, empangan, dll.).

Mengikut kaedah mencipta gelombang getaran dan sumber kuasa, peralatan dibahagikan kepada jenis berikut:

1. Elektromekanikal. Dalam peranti sedemikian, getaran dipancarkan dengan menukar tenaga putaran aci kepada tenaga getaran.
2. Pneumatik. Dalam kes ini, tenaga udara ditukar kepada gelombang getaran.
3. Mekanikal. Penggetar konkrit ini dilengkapi dengan pemacu enjin pembakaran dalaman yang kecil.
4. Elektromagnet dan hidraulik.

Mengikut kelajuan dan kekerapan getaran, semua peranti dibahagikan kepada:

1. Frekuensi rendah. Dalam kes ini, kekerapan ayunan tidak melebihi 3500 kiraan/min. Mereka sesuai untuk pengedapcampuran berbutir kasar.
2. Julat pertengahan. Penggetar sedemikian beroperasi pada frekuensi 3.5 hingga 9 ribu getaran seminit dan digunakan untuk konkrit "purata".
3. Kekerapan tinggi. Jenis ini paling biasa digunakan untuk lumpur berbutir halus, dan bilangan ayunan setiap unit masa adalah dari 10 hingga 20 ribu.

Prinsip kerja

Peranti yang paling biasa - penggetar dalaman untuk konkrit (jenis pemacu elektromekanikal) - terdiri daripada:

• hos fleksibel;
• motor elektrik (kuasa daripada 1 kW);
• tip.

Prinsip operasi adalah seperti berikut: voltan dibekalkan kepada pemacu dari sesalur kuasa. Melalui aci fleksibel (1 hingga 7 meter panjang) tork dihantar ke pemutar. Getaran daripada mekanisme terakhir pergi ke hujung (cokmar atau bayonet).

Muncung dibentangkan dalam bentuk paip (bahan pembuatan adalah keluli tahan karat, cangkerang disalut dengan polimer). Hujung pemacu dimeterai dengan teliti dengan gasket getah. Aci besar berputar di bahagian dalam muncung (dengan bantuan pemasangan galas). Perbezaan antara pusat graviti aci dan paksinya menghasilkan gelombang getaran. Kekerapan gelombang bergantung pada kuasa pemacu.

Yang paling biasa ialah muncung silinder dan kon. Yang pertama direka untuk konkrit standard, yang dituangkan ke dalam acuan dengan sedikit tetulang.

Yang kedua sesuai untuk tetulang tebal. Perlu diingatkan bahawa penggetar mungkin dibekalkan dengan pelbagai jenismuncung (diameternya juga mungkin berbeza-beza).

Penting! Parameter alat harus sedemikian rupa sehingga bekerja dengannya tidak membawa kesulitan. Parameter ini termasuk berat, panjang pemacu, dll. Jika panjang melebihi 1.5 meter, peranti mesti dikendalikan oleh sekurang-kurangnya dua operator.

Spesifikasi

Purata bacaan instrumen kelihatan seperti ini:

• penggunaan kuasa - 0.75 kW;
• voltan penggetar dalam untuk konkrit - 220 V;
• kekerapan semasa yang diperlukan - 50 Hz;
• kelajuan aci pada kuasa tertentu - kira-kira 3000 rpm;
• dimensi enjin (LxHxW) - 315x76x200 mm;
• saiz aci lentur ialah kira-kira 1 meter;
• berat - dari 6 hingga 9 kg;
• parameter hujung - diameter: dari 28 hingga 51 mm, panjang - 410 mm;
• frekuensi ayunan - kira-kira 18 ribu kiraan/min.;
• daya penggerak - dari 0.72 hingga 3.28 kN.

Untuk keperluan domestik, sudah cukup untuk memilih peranti dengan kuasa 750-1500 watt. Untuk pengeluaran - 3-4 kW atau lebih.

Penggetar paling bajet mempunyai panjang pemacu 1 hingga 1.5 meter. Model yang lebih mahal digunakan untuk bekerja dengan produk yang kompleks. Dalam aci sedemikian boleh menjadi dari 6 hingga 15 meter panjang.

Kebaikan dan keburukan

Manfaat utama termasuk prestasi cemerlang dan:

• kemudahan penggunaan dan penyelenggaraan;
• ringan;
• kemungkinan pelarasan lancar frekuensi ayunan;
• kebolehpercayaan yang tinggi;
• kualiti konkrit yang sangat baik selepas digunakanalat.

Kelemahannya ialah:

• kos tinggi;
• dalam reka bentuk dengan penukar frekuensi terbina dalam, pemacu elektrik terbina pada hujung kerja, jadi jika langkah berjaga-jaga keselamatan atau integriti peranti dilanggar, renjatan elektrik mungkin berlaku. Perlu diingat bahawa keperluan untuk menyambungkan penggetar untuk konkrit 220 V.

Jika anda bercadang untuk bekerja di perusahaan besar, lebih baik memilih alatan profesional. Mereka haus dengan lebih perlahan dan mempunyai prestasi yang lebih baik.

Gambaran keseluruhan penggetar konkrit

Antara model yang paling popular ialah yang berikut:

1. "Energomash BV-71101". Peranti ini direka untuk berfungsi pada kedalaman sehingga 1 meter. Kuasa datang daripada rangkaian 230 V. Pada masa yang sama, kuasa penggetar dalaman ialah 1 kW. Bilangan getaran ialah 4000 kiraan/min. Panjang kord kuasa ialah 2 meter. Ia juga perlu diperhatikan berat kecil peranti - 1 kg 950 g. Ciri tersendiri ialah pemegang berbentuk D. Juga, peranti dilindungi daripada peningkatan beban. Pada kes terdapat kunci butang kuasa.
2. BauMaster CV-7110. Penggetar dalaman ini direka bentuk untuk berfungsi dengan larutan setebal 1 meter. Diameter hujung - 35 mm. Skop penghantaran termasuk berus karbon dan aci fleksibel itu sendiri. Kuasa dibekalkan daripada sesalur kuasa 230 V, dan kuasa peranti ialah 1000 W.
3. Titan BEV600 popular untuk bekerja pada kedalaman yang lebih dalam (sehingga 1.5 meter). Walaupun kuasa enjin yang rendah (hanya 600 W),peranti boleh menahan beban jangka panjang tanpa masalah. Untuk kuasa, anda memerlukan rangkaian dengan voltan 230 V.
4. Pilihan bajet ialah Stark CV-850 Industrial. Untuk bekerja, anda memerlukan rangkaian 220 watt. Vibrator untuk konkrit menghasilkan 13 ribu getaran seminit dengan kuasa 850 watt. Antara ciri negatif ialah ketiadaan aci fleksibel dalam set penghantaran.
5. Honker HP-ECVE menjadi permintaan untuk kerja pembinaan. Penggetar dalaman ini mempunyai ciri-ciri yang sama seperti di atas. Ciri tersendiri ialah set muncung disertakan - diameternya boleh laras daripada 32 hingga 45 mm.

Cara memilih teknik yang betul

Apabila memilih peralatan pembinaan jenis ini, pertimbangkan:

1. Kuasa. Dipilih bergantung pada kerja dan destinasi yang akan datang.
2. Kekerapan getaran hujung berfungsi. Untuk konkrit berbutir halus, peranti frekuensi tinggi adalah sesuai. Amplitud ayunan rendah bersama dengan frekuensi tinggi akan mencapai kesan terbaik. Untuk kegunaan di rumah, penggetar frekuensi sederhana mudah alih adalah sesuai.
3. Berat lekapan. Peranti pegang tangan boleh dikendalikan tanpa bantuan tambahan. Selain itu, alatan tangan adalah padat dan mudah diangkut. Berat purata peranti sedemikian ialah 6 kg. Pelantar yang lebih besar yang digunakan oleh krew pembinaan boleh menimbang sehingga 100kg dan memerlukan seluruh krew untuk diservis.
4. Semasa memilih, anda juga harus memberi perhatian kepada panjang bahagian kerja dan diameternya. Bergantung pada tujuan, anda boleh memilihhujung dengan diameter 25 hingga 110 mm.
5. Apabila menuang acuan dalam, tambahkan 1 meter pada panjang aci utama.

Mengikut kekerapan putaran, anda boleh memilih kedua-dua penggetar khas dan universal. Yang pertama direka bentuk untuk jenis konkrit tertentu (bergantung pada saiz pecahan), dan yang kedua mempunyai keupayaan untuk beralih dari satu frekuensi ke frekuensi yang lain.

Cara membuat sendiri

Hampir semua alat boleh dibuat dengan tangan. Penggetar konkrit tidak terkecuali. Ia boleh direka bentuk berdasarkan gerudi tukul atau gerudi. Kabel boleh berfungsi sebagai pemacu.

Untuk membuat muncung anda perlukan:

1. Paip keluli (diameter 5.5 cm, ketebalan dinding 1.5 mm). Panjang paip yang diperlukan ialah 50 cm.
2. Sepasang galas roller 52mm.
3. Kabel sepanjang 1 meter dan diameter 1.5 cm.
4. Tudung besi (untuk palam paip).
5. Rod segi empat sama (mestinya logam). Pada masa yang sama, panjangnya mestilah sekurang-kurangnya 40 cm, dan lebar sisi mestilah 2.5 cm.
6. Bulatan logam dengan diameter 20 cm dan panjang 55 cm.
7. Lengan paip PVC. Panjang mesti sepadan dengan saiz kabel.

Untuk membawa aci ke dalam keadaan berfungsi, ia diperlukan untuk mengimpal rod dengan bahagian segi empat sama sepanjang keseluruhan panjang ke rod. Jarak dari tepi (di bawah galas) mestilah sekurang-kurangnya 15 mm.

Memasang penggetar untuk konkrit dengan tangan anda sendiri dilakukan mengikut urutan berikut:

1. Aci kerja dimasukkan ke dalam paip, kemudian bearing disumbat padanya. Galas penggelek mestilah berada di dalam paip sepenuhnya. Anda boleh menyemak pemasangan yang betul dengan memusingkan aci secara manual.
2. Seterusnya, hujung tiub kerja dimeterai dengan penutup dan pengedap.
3. Di hujung bertentangan, buat lubang dengan diameter 1.5 cm dan pasangkan kabel di dalamnya. Untuk pengikat, perlu menggerudi lubang pada bahagian bertentangan untuk skru pengapit.
4. Selepas operasi dijalankan, selongsong diletakkan pada kabel dan hujung paip yang berfungsi. Dalam kes ini, semua sambungan hendaklah dibuat dengan kesesuaian gangguan. Sambungan diperkukuh dengan ikatan (contohnya, pengapit).
5. Hujung kabel yang bertentangan dipasang pada chuck pemacu (gerudi atau penebuk).

Selepas kerja selesai, alat sedia untuk beroperasi.

Penting! Untuk melindungi badan daripada kesan negatif larutan, anda boleh memakai penutup yang diperbuat daripada bahan getah.

Peraturan untuk penggunaan teknologi

Untuk menggunakan penggetar konkrit frekuensi tinggi yang paling cekap, sila patuhi keperluan berikut:

1. Benamkan bahagian kerja alat ke kedalaman maksimum di bawah cerun.
2. Di satu tempat, peranti dipegang selama kira-kira 20-30 saat (sehingga laitance simen ciri muncul di permukaan).
3. Ambil semula bahagian kerja dengan perlahan dan lancar.
4. Pemindahan ke tempat jiran hendaklah tidak melebihi 1.5 julat (bergantung kepada kuasa).
5. Kekerapan pengerasan konkrit bergantung pada ketebalan struktur. Sebagai contoh, untuk tinggibangunan, pemadatan dilakukan setiap 1.5 meter lebar.
6. Ia tidak berbaloi untuk melebihi masa operasi yang disyorkan. Ini boleh menyebabkan kemerosotan kualiti konkrit dan kegagalan peralatan.

Apabila langkah keselamatan dipatuhi, intensiti buruh berkurangan dengan ketara dan kualiti produk siap dipertingkatkan.

Ia juga perlu memantau dengan teliti tahap minyak dan pelinciran bahagian kerja penggetar untuk konkrit. Kekerapan penggantian bahan ini bergantung pada reka bentuk vibrotip. Secara purata, minyak ditukar setiap 200 hingga 400 jam operasi.

Penting! Nozel pendulum mestilah bebas daripada sebarang pelincir.

Apabila suhu meningkat pada hujung aci fleksibel, pemacu wayar hendaklah dilincirkan. Pemilihan bahan dan peraturan untuk menjaga peralatan diterangkan secara terperinci dalam arahan daripada pengilang.

Penggetar pembinaan untuk konkrit. Ulasan Pengguna

1. Energomash BV-71100 dianggap sebagai pilihan bajet yang popular. Ia sesuai untuk kegunaan peribadi. Berfungsi dari rangkaian 220 V pada frekuensi 50 Hz. Kelajuan putaran (tidak termasuk beban) - 4000 rpm. Panjang aci - standard, 1 meter. Antara kelebihan - kos rendah, kebolehpercayaan yang tinggi. Selain itu, pengguna maklum bahawa mencari alat ganti untuk jenama ini tidak akan menjadi masalah.
2. Di kalangan pengeluar domestik, penggetar konkrit "Mayak" popular. Kelebihan peranti ini ialah: pelbagai saiz bahagian kerja(panjang aci boleh dari 1 hingga 3 meter). Kuasa dibekalkan daripada sesalur kuasa pada 220 V pada frekuensi 50 Hz. Bilangan pusingan ialah dari 11520 hingga 18780 min -1. Penggunaan kuasa adalah rendah - dari 1.4 hingga 1.9 kW.
3. Siri penggetar tanpa wayar Makita juga memerlukan maklum balas positif daripada pengguna. Adalah diperhatikan bahawa peranti itu ergonomik, berfungsi dengan lancar pada kedalaman yang mencukupi (sehingga 1.2 meter). Direka untuk kerja profesional. Antara perkara negatif ialah kos yang tinggi.
4. Penggetar konkrit Sturm. Peranti mudah alih akan menjadi sangat diperlukan dalam pengeluaran. Antara kelebihannya ialah: kebolehpercayaan aci fleksibel, kuasa pemacu yang tinggi dan hujung yang mudah. Alat ini agak lebih berat daripada yang serupa - 5 kg. Selain itu, pengguna maklum bahawa harga penggetar dan aksesori untuknya adalah tinggi.
5. Wacker Neuson IREN 38. Alat serba boleh sesuai untuk bekerja dengan konkrit dalam sebarang kualiti. Frekuensi ayunan tinggi (12,000 min -1) mempercepatkan pemprosesan penyelesaian. Antara kekurangannya ialah: kos tinggi dan berat berat (10.5 kg).

Di antara banyak model, model yang paling sesuai boleh dipilih hanya selepas mengkaji dengan teliti tujuan, ciri dan ulasan penggunanya. Bilangan operator, volum dan syarat kerja juga patut dipertimbangkan.