Permintaan untuk pelekat dan pengedap berterusan tanpa henti walaupun dengan kemunculan komposit yang semakin canggih dan teknologi kimpalan titik paip. Jelas sekali bahawa cara tradisional untuk mengedap sambungan pemasangan, seperti flaks dan pita FUM, telah lama tidak bersaing dengan pengedap pelekat. Wakil yang paling maju dari segi teknologi bagi kawasan ini ialah gam anaerobik, yang digunakan oleh kedua-dua profesional dan tukang rumah.
Ikhtisar bahan
Alat ini adalah sejenis bahan pelekat khas yang bertindak sebagai pengedap dan pengedap. Komposisi sedemikian dipanggil anaerobik kerana kekurangan persekitaran oksigen dalam zon tindakan. Pada masa penggunaan pelekat sedemikian pada permukaan sasaran, aliran udara yang cepat berlaku dengan penciptaan suasana bebas oksigen, menghasilkan keadaan yang baik untuk pengawetan.bahan. Dari segi fizikal dan kimia, pelekat anaerobik boleh dianggap sebagai campuran cecair polimer yang terdapat dalam bentuk pes, gel atau aerosol.
Aplikasi Bahan
Kompaun jenis ini digunakan dalam pelbagai industri - dari isi rumah hingga aeroangkasa. Dengan cara ini, di Rusia, penyebaran produk anaerobik dikaitkan dengan pembangunan aktif peralatan roket dan angkasa pada pertengahan abad yang lalu. Pada mulanya ia digunakan untuk mengunci elemen berulir untuk mengelakkan kacang melonggarkan sewenang-wenangnya. Ia adalah dalam kapasiti ini bahawa bahan ini digunakan hari ini. Selain itu, pengedap benang anaerobik di pasaran membentuk asas pengedap paip. Ia juga digunakan untuk menghapuskan kecacatan kecil pada permukaan kepingan logam, untuk menguatkan kimpalan dan membaiki pelbagai sambungan. Secara langsung dalam bentuk gam, agen ini disyorkan untuk digunakan untuk permukaan rata. Dalam industri, bahan membantu mengubah suai ciri dan kualiti struktur produk metalurgi serbuk.
Komposisi gam
Kebanyakan bahan anaerobik adalah berasaskan bahan berikut:
- Oligomer dan monomer akrilik.
- Bahan yang memulakan aktiviti pelekat.
- Perencat (kumpulan penstabil).
- Kemasukan fungsional. Penggunaan komponen spektrum ini adalah individu dan bergantung kepada rumusan pengeluar tertentu. khususnya,pewarna, pemplastik, pemekat, bahan tambahan tahan fros, dsb. boleh digunakan.
Perencat dan pengaktif gam anaerobik, yang menentukan kualiti fungsi komposisi, patut diberi perhatian khusus. Inisiator difahami sebagai hidroperoksida, yang menentukan proses pempolimeran radikal bebas. Dalam kombinasi dengan pemecut tindak balas (amin dan sebatian yang mengandungi nitrogen heterosiklik), ia memberikan penurunan dalam suhu pempolimeran. Bagi pengaktif, tugas utama mereka adalah untuk mempercepatkan pengawetan. Kategori komponen ini diwakili oleh garam kuprum, larutan organik dan sebatian yang mengandungi sulfur-nitrogen.
Prinsip operasi
Kumpulan akrilik mempunyai kesan pengedap dan pelekat utama, membentuk struktur polimer berpaut silang secara ruang. Interaksi bahan kumpulan permulaan dengan struktur logam menggalakkan pembentukan radikal, yang menyebabkan oksigen digunakan. Dengan latar belakang ini, proses pengawetan dipertingkatkan. Adalah penting untuk ditekankan bahawa logam seperti itu adalah peserta yang diperlukan dalam proses pempolimeran, kerana komposisi anaerobik pengedap benang dari keadaan cecair ke dalam struktur polimer pepejal. Perkara lain ialah logam yang berbeza, disebabkan oleh keanehan struktur molekul mereka sendiri, boleh berinteraksi secara berbeza dengan pengaktif yang sama. Sebagai contoh, besi, tembaga dan keluli menyumbang kepada pecutan pempolimeran (pemejalan), kerana mereka mengambil bahagian dalam tindak balas redoks. Akibatnya, kosongdaripada logam ini dimeterai 2-3 jam selepas menggunakan komposisi. Dalam kes aloi aluminium, kromium dan keluli aloi, proses pengawetan kepada keadaan yang diperlukan boleh mengambil masa 5-7 jam. Tetapi pengeluar sendiri, tanpa mengira bahan sasaran, mengesyorkan agar bahagian yang dimesin dimasukkan ke dalam proses operasi hanya selepas 24 jam.
Prestasi
Bahan pengedap anaerobik dicirikan oleh ciri berikut:
- Gabungan kelikatan dan kecairan dalam had untuk berfungsi dengan kelegaan dari 0.07 hingga 0.5 mm.
- Ketahanan - mengekalkan ciri asas selama sekurang-kurangnya 12 bulan.
- Kadar pengawetan tinggi pada suhu bilik.
- Komponen tunggal - komposisi dijual siap sedia, jadi ia tidak perlu dicairkan dengan bahan tambahan khas.
- Sifat kekuatan - paling baik dilihat dalam pelekat fiksatif yang sesuai untuk membaiki bahan logam, enamel, seramik dan grafit.
- Anti-karat - terutamanya bermanfaat untuk produk logam, bahagian berulir yang tidak mempunyai perlindungan karat sendiri.
- Tahan kepada bahan berminyak, yang mana sebatian itu boleh digunakan pada permukaan baharu paip baharu dengan pelinciran kilang.
Pelbagai gam
Walaupun asas teknologi biasa dan kandungan komponen yang serupa, komposisi anaerobik akibat pengubah menjadi berbezaset sifat teknikal dan fizikal, yang membawa kepada pembahagiannya kepada jenis berikut:
- Penakal lengan. Direka untuk penyelenggaraan bahagian mekanikal pelbagai jentera - contohnya, galas, gear, sesendal, gelendong, silinder, dsb. Kompaun sedemikian menunjukkan kapasiti galas beban yang tinggi untuk pengikat silinder, mengurangkan tekanan semasa operasi elemen.
- Pengedap paip menggantikan pes dan pita PTFE tradisional. Ia digunakan sebagai paip dan pengedap berulir. Antara ciri operasi, seseorang boleh memilih kesan pempolimeran cepat, ketiadaan penyejatan dan lebur pada suhu tinggi, serta memberikan kesan pelincir dalam beberapa formulasi.
- Kawal campuran pelekat. Ia digunakan dalam industri - khususnya dalam kejuruteraan automotif dan mekanikal dalam proses pemasangan dan dalam penyelenggaraan. Semasa operasi, jurang dalam sambungan berulir diisi, mengurangkan kesan getaran.
Teknologi aplikasi produk
Sebelum digunakan, produk mesti digoncang dalam bungkusan, bersihkan permukaan kerja dan sediakan kain buruk atau serbet bersih untuk mengeluarkan gam yang berlebihan. Komposisi digunakan pada kawasan kerja dalam lapisan tebal supaya seluruh kawasan sendi ditutup. Dalam kes pengancing berulir untuk paip, pengedap diletakkan di luar dan di dalam bahan kerja di sepanjang parit heliks. Selanjutnya, komposisi diagihkan secara sama rata, dan kemudian sambungan dibuat. Lebihanmesti dilupuskan serta-merta dengan membersihkan permukaan yang tercemar dengan berhati-hati.
Keadaan kerja yang optimum
Untuk memaksimumkan penggunaan sifat bahan anaerobik, adalah wajar untuk memikirkan terlebih dahulu keadaan yang sesuai untuk operasinya. Jadi, suhu adalah faktor yang serius - produk sedemikian menunjukkan diri mereka yang terbaik pada 18-30 ° C. Adalah wajar untuk mengelakkan sentuhan permukaan yang dirawat dengan media yang agresif seperti asid, pelarut dan alkali, yang akan menghakis struktur fabrik polimer. Banyak formulasi pelekat anaerobik sensitif kepada tekanan mekanikal, dan ini juga terpakai kepada getaran kecil. Oleh itu, adalah disyorkan untuk membetulkan paip dan struktur lain dengan selamat, mengelakkan getaran walaupun sedikit.
Kesimpulan
Dari sudut pandangan kecekapan, prinsip pengedap anaerobik untuk pelbagai jenis pengikat berulir adalah optimum. Ia hampir tidak mempunyai faktor operasi negatif, jika anda tidak mengambil kira kerumitan pembongkaran. Ia akan menjadi perlu untuk membuka struktur yang dirawat dengan pelekat-sealant anaerobik dengan sambungan pengering rambut bangunan, aliran panas yang akan memusnahkan struktur polimer. Juga, apabila memilih kaedah pengedap sendi ini, seseorang harus mengingati aspek kewangan. Jadi, secara purata, untuk 50 ml komposisi anaerobik, pengeluar meminta 400-500 rubel. Sebagai perbandingan, produk pengedap dan pengedap tradisional akan kos beberapa kali lebih murah, yang amat ketara dengan penyelenggaraan sambungan berulir secara berkala.dalam jumlah yang besar.
