Kami berhutang penampilan keluli tahan karat kepada jurutera Harry Brearley. Dengan menambahkan unsur kimia yang dipanggil kromium pada logam, dia cuba meningkatkan takat lebur. Ini diperlukan untuk menambah baik ciri-ciri laras artileri. Dalam perjalanan eksperimen sedemikian, ternyata aloi yang terhasil mempunyai perbezaan berbanding dengan yang lain. Mereka tahan kimia. Ini disebabkan oleh pembentukan filem kromium oksida pada permukaan.
Penyelidikan mengenai keluli tahan karat bermula pada tahun 1871, dan paten pertama didaftarkan hanya pada tahun 1913. Analog moden keluli tahan karat, yang memenuhi semua keperluan untuk kekuatan dan sifat kimia, diperoleh pada tahun 1924 oleh seorang saintis bernama Hartfield.
Pemahaman asas keluli tahan karat
Dalam direktori atau lain-lainDalam kesusasteraan, keluli tahan karat mempunyai sebutan berikut: "gred keluli 08X18H10". Ini bermakna ia mengandungi elemen berikut:
- karbon - tidak lebih daripada 0.8%;
- chrome - 18%;
- nikel - 10%.
Ini adalah unsur kimia utama, tetapi rangkuman lain juga terdapat dalam aloi, peratusannya tidak melebihi 1%.
Produk keluli tahan karat utama
Keluli tahan kakisan digunakan untuk membuat produk berkualiti tinggi seperti:
- wayar tahan karat;
- keluli lembaran;
- paip pelbagai ketebalan dinding dan diameter dalam;
- produk berprofil.
Selain itu, banyak pisau isi rumah dan unit pemproses makanan diperbuat daripada bahan ini.
Dawai keluli tahan karat
Seperti produk metalurgi lain, wayar dihasilkan mengikut piawaian semasa Rusia.
Mengawal pengeluaran bahan seperti dawai tahan karat, GOST 18143-72. Menurut dokumen ini, ia mempunyai ketebalan 0.3 hingga 6 milimeter.
Dawai ini juga boleh digunakan sebagai produk akhir dan boleh diproses selanjutnya dengan membentuk. Kemudian daripadanya anda boleh mendapatkan:
- rantai dengan saiz pautan berbeza,
- grid dengan nada sel yang berbeza,
- mata air.
Keratan rentas wayar sedemikian biasanya bulat, tetapi jenis bujur atau segi empat sama juga boleh ditemui. Bahagian bulat sangat sesuai untukmenggunakan bahan dalam proses mengimpal keluli tahan karat yang sama.
Dawai tahan karat mempunyai kelebihan utama berikut:
- rintangan kakisan yang tinggi terhadap kelembapan, persekitaran industri yang agresif dan kondensat;
- dawai dengan kandungan molibdenum, kromium, nikel, kuprum, silikon, vanadium yang tinggi mempunyai rintangan haba, kebolehpercayaan dan ketahanan yang tinggi.
Penggunaan wayar tahan karat
Disebabkan hayat perkhidmatannya yang panjang, ketahanan terhadap persekitaran berasid dan beralkali, wayar keluli tahan karat telah digunakan secara meluas dalam dua arah:
- mengait dalam tali;
- kimpalan;
- anyaman jaring untuk penapis.
Wayar tahan karat, yang harganya berbeza-beza dari 120 hingga 350 rubel sekilogram, bergantung pada ketebalan dan ciri, digunakan secara meluas dalam industri seperti:
- bina mesin;
- industri kuasa;
- minyak;
- kimia;
- makanan.
Dawai kimpalan
Perkembangan luas industri kimia memerlukan ahli metalurgi untuk mencipta logam yang mampu mengekalkan sifat mekanikal yang tinggi dalam persekitaran yang agresif. Sebagai tambahan kepada rintangan kepada pelbagai unsur kimia, sesetengah industri juga memerlukan sifat yang logam boleh menahan pengaruh suhu tinggi. Keluli tahan karat menyelesaikan banyak masalah ini. Selain itu, tiada bahan lain boleh digunakan dalam industri makanan.
Tahap moden pemprosesan produk logam memungkinkan untuk menghasilkan produk yang kompleks, tetapi pada masa yang sama, sambungan kimpalan tidak boleh diketepikan. Kawat tahan karat digunakan untuk mengimpal produk dalam pemasangan kompleks yang terdedah kepada persekitaran yang agresif.
Kelebihan utama wayar kimpalan tahan karat ialah apabila ia digunakan, kimpalannya boleh dikatakan bersih, tanpa sanga berbahaya dan kemasukan parasit. Terima kasih kepada penggunaan bahan keluli tahan karat, jahitan itu sendiri tidak tertakluk kepada pengoksidaan. Harga yang perlu dibayar untuk kelebihan sedemikian ialah proses kimpalan dalam kes ini agak rumit, dan bahan guna habis mahal.
Dawai keluli tahan karat hanya digunakan dalam kimpalan automatik. Ia dibekalkan oleh penyuap automatik dan arus disalurkan melaluinya.
Gas pelindung memasuki zon arka, yang menyesarkan agen pengoksidaan, disebabkan ini, jahitan terputus sepenuhnya dan semua komponen disambungkan.
Dawai kimpalan dililit ke dalam dram keluli dengan panjang berterusan sehingga 50 meter. Diameter purata dram ialah 50 milimeter. Dawai disuap dari gelendong dengan putaran dua gegelung pengapit. Alur serong dipotong di tengah, dengan bantuan yang mana wayar ditangkap dan disalurkan ke pistol kimpalan. Sebelum menggulung wayar tahan karat, ia dibersihkan sepenuhnya daripada kotoran dan bendasing.
Penanda wayar kimpalan
Wayar dibuatbergolek sejuk dan bekerja panas. Ia mempunyai dua jenis ketepatan - normal dan meningkat. Dalam kes kedua, selepas penandaan, huruf P diletakkan dalam kurungan.
Dawai tahan karat mempunyai dua tanda utama - domestik dan asing.
Penandaan Rusia mempunyai bentuk abjad angka - 10X17H13M2T. Susunan huruf dan nombor berikut bermaksud struktur dalaman dan komposisi kimianya. Nombor menentukan komposisi peratusan unsur tertentu, dan huruf - unsur itu sendiri. Singkatan di atas bermaksud:
- 0, 1% karbon;
- chrome - 17%;
- nikel - 13%
- mangan - 2%
- huruf T bermaksud wayar dihasilkan melalui rawatan haba.
Standard Eropah agak rumit dan tidak mempunyai satu tanda pun mengikut norma. Setiap pengeluar keluli mempatenkan komposisinya.
