Tanur digunakan untuk pemprosesan suhu tinggi bahan perindustrian dan binaan. Peralatan sedemikian boleh mempunyai reka bentuk, saiz dan ciri operasi yang berbeza. Drum atau tanur berputar menduduki tempat yang berasingan dalam segmen, memberikan kemungkinan pengeringan bahan mentah pukal yang cekap.
Reka bentuk unit
Model industri tanur dram kebanyakannya dibentuk oleh paip keluli dengan lapisan refraktori bata. Prasyarat untuk susun atur adalah untuk memastikan kemungkinan putaran silinder di sekeliling paksinya pada kelajuan 30-250 rpm. Oleh itu, lebih besar diameter dram, lebih rendah kelajuan putaran. Pergerakan disediakan oleh aci yang dipasang pada rak galas dengan penggelek yang diperbuat daripada logam tahan haba. Kesan terma disediakan dalam proses pembakaran bahan bahan api (gas, minyak, petrol atau bahan mentah pepejal), yang diletakkan di dalam ruang yang berasingan. Dalam beberapa versi, tanur berputar mengandungi peranti pertukaran haba yang melaksanakanproses tambahan pemanggangan dan pengeringan.
Prinsip pengendalian ketuhar
Bekas silinder dalam bentuk dram mempunyai kecondongan sedikit berbanding mendatar - ini adalah kedudukan awal dari mana pergerakan bermula. Tetapi sebelum menghidupkan, rongga struktur dipenuhi dengan bahan kerja. Bahan kerja disuap melalui muncung atas dram. Seterusnya, pengendali menutup struktur dan menghidupkan motor elektrik. Semasa operasi, tanur berputar secara kitaran menurunkan bahan kacau ke bawah, meniup gas panas ke atas jisim. Kemasukan aliran terma boleh dibuat melalui kotak api luaran, tetapi dalam model klasik, penjanaan gas dijalankan di dalam dram. Dalam kes kedua, penunu Bunsen boleh diaktifkan, yang membentuk nyalaan melalui paip muncung relau. Tugas sedemikian memerlukan sumber bahan api tambahan dalam bentuk minyak, gas, arang batu hancur atau serpihan kayu.
zon rawatan haba
Sepanjang keseluruhan kitaran kerja, bahan yang dihidangkan boleh bertemu dengan gas relau beberapa kali di bawah keadaan suhu yang berbeza, yang menentukan satu atau lain keadaan jisim yang diproses. Bergantung pada ciri rawatan haba dalam relau, zon berikut dibezakan:
- Zon pengeringan. Ruang bahagian ini adalah kira-kira 25-35% daripada jumlah kapasiti dram. Gas pada suhu kira-kira 930 ° C menyediakan proses penyejatan lembapan.
- Zon pemanasan. Di bahagian ini, pemprosesan dijalankan dengan aliran dengan suhusehingga 1100 ° С. Pemanasan dilakukan pada latar belakang pemindahan haba daripada produk pembakaran dengan kemungkinan sokongan tindak balas kimia pihak ketiga.
- Zon melembutkan suhu. Rejim rawatan suhu di zon ini boleh menjadi 1150 °C. Tugas utama bahagian tanur berputar ini adalah untuk memastikan pembakaran lengkap udara berlebihan dalam struktur terbuka bahan.
- Zon penyejukan. Pada peringkat ini, bahan sasaran terdedah kepada aliran sejuk dan mengeras. Beberapa butiran logam bilet juga mungkin teroksida di sini dengan warna merah keperangan.
Ciri teknikal dan operasi peralatan
Dengan sendirinya, putaran unit dengan pergerakan kandungan bahan meningkatkan kecekapan dan kualiti penembakannya. Terutamanya berfaedah ialah penggunaan struktur tiub panjang, berkat penggunaan tenaga haba diminimumkan. Semakin panjang dram, semakin tumpat butiran berinteraksi dengan gas relau semasa pergerakannya di dalam tangki. Sehubungan itu, kehilangan haba yang tidak produktif juga diminimumkan. Perlu diperhatikan keseragaman penembakan, yang juga mempengaruhi kualiti rawatan haba bahan pukal. Sebagai contoh, tanur berputar untuk bahan mentah simen dalam bentuk gipsum hancur dan klinker membolehkan jisim disinter supaya struktur homogen diperolehi. Kadangkala beberapa kumpulan bahan mentah digabungkan dengan penambahan kalsium silikat, batu kapur dan tanah liat. Drum dalam proses putaran membentuk hampir tunggalketekalan produk.
Pengiraan kuasa terma relau
Untuk penembakan seragam bahan, adalah perlu untuk memastikan pergerakannya sepanjang keseluruhan relau dengan rejim kelajuan yang optimum. Kadar pergerakan, dalam satu pihak, mesti mewujudkan keadaan untuk melakukan tindak balas yang diperlukan, dan sebaliknya, ia tidak boleh menahan jisim dalam keadaan penghabluran, jika tidak, sifat teknologi yang telah diperoleh akan hilang. Imbangan kuasa optimum boleh dicapai dengan memilih motor yang betul.
Pada tahap asas, pengiraan tanur berputar adalah berdasarkan masa tinggal bahan dalam bekas rawatan haba - dengan kaedah kering, selang purata 1.5-2 jam, dan dengan basah kaedah, 3-3.5 jam Juga harus diambil kira masa untuk menyelesaikan proses penembakan, yang dalam kes pemprosesan kering akan menjadi kira-kira 1 jam, dan untuk penembakan basah - 1.5 jam Bagi kuasa, motor elektrik adalah disediakan untuk melaksanakan tugas standard, potensi kuasa yang berbeza dari 40 hingga 1000 kW dalam kes dengan unit perindustrian. Penunjuk khusus juga ditentukan dengan mengambil kira penyambungan komunikasi tambahan, sifat pengikat dan kemasukan komponen yang mengubah suai dalam komposisi penyalaan utama.
Lapik tanur berputar
Selain pemilihan parameter operasi optimum, penyelenggaraan juga akan menjejaskan kualiti penembakan. Salah satu aktiviti utama yang bertujuan untuk mengekalkan teknikal yang tinggipenunjuk prestasi relau, akan menjadi lapisannya. Pada dasarnya, ini adalah pengasingan permukaan logam dram menggunakan bahan tahan panas. Fungsi penebat haba dilakukan dengan berkesan oleh konkrit refraktori tuang dan bata. Tetapi walaupun selepas lapisan, tanur berputar mesti disalut dengan salutan pelindung yang melindungi struktur konkrit yang sama daripada penyebaran retakan kecil. Lapisan itu sendiri dibuat dengan ketebalan 8 hingga 30 cm, bergantung pada saiz struktur relau. Refraktori hendaklah dikira untuk suhu tertib 1000-1200 ° C.
Kesimpulan
Unit tanur hari ini digunakan secara meluas dalam pembuatan campuran binaan, bahan jubin dan semua jenis bahan guna guna yang memerlukan pengeringan. Kelebihan tanur berputar termasuk produktiviti tinggi dan kualiti kesan haba, tetapi operasi tidak lengkap tanpa kelemahan. Peralatan ini dicirikan oleh dimensi yang besar, badan kerja yang besar dan tahap automasi yang rendah. Untuk ini adalah bernilai menambah keperluan untuk bekalan kuasa. Dalam pengeluaran kitaran penuh, ketuhar dram disambungkan ke rangkaian 380 V, serta ke sistem pengudaraan dan penyejukan.
