Mungkin semua orang tahu pepatah "Air menghanguskan batu." Lagipun, sesungguhnya, mengalir dari bumbung, ia mendedahkan kemusnahan dinding dan asas. Untuk menyingkirkan fakta yang tidak menyenangkan ini, sistem saliran digunakan. Malah, longkang adalah saluran yang menjadi elemen utama saliran. Ia berfungsi untuk mengumpul hujan dan mencairkan air dari bumbung bangunan dan mengalirkannya ke arah yang betul. Direka bentuk untuk melindungi asas bangunan dan dindingnya daripada kerosakan air.
Sangat kerap, apabila memesan projek untuk bangunan, serta semasa membaiki rumah persendirian, pemilik rumah dan pasukan pembaikan menumpukan pada pembinaan dinding yang boleh dipercayai, penebat haba, sistem pemanasan, meninggalkan pelepasan air ribut tanpa pengawasan. Ketiadaan atau keadaan rosak sistem membawa kepada kemusnahan pelapisan fasad penebat haba. Terdapat risiko banjirruang bawah tanah, pelanggaran kekuatan dan kebolehpercayaan asas, yang membawa kepada penenggelaman dan keretakan.
Adalah lebih mudah untuk memasang sistem perparitan sebelum penambahbaikan bumbung. Walau bagaimanapun, jika perlu, ini boleh dilakukan selepas selesai kerja bumbung. Artikel ini menerangkan pemasangan sistem perparitan dan pemasangan berperingkat.
Unsur sistem perparitan
Seluruh reka bentuk sistem perparitan termasuk senarai kecil elemen:
- longkang longkang;
- paip;
- salur masuk air;
- lutut 900 dan 450;
- peralihan;
- penyambung;
- kurungan untuk dipasang pada permukaan galas;
- palam untuk longkang dan corong.
Longkang yang menerima air dari bumbung terbahagi kepada:
- separuh bulatan;
- segi empat tepat;
- keriting.
Perlu ambil perhatian perbezaan diameter, bahan, warna.
Mengukur saiz sistem perparitan
Adalah sangat penting untuk mengira dengan betul dimensi paip dan longkang yang digunakan. Sekiranya kapasiti saliran dipandang remeh, maka dengan hujan yang lebat, air tidak akan dilepaskan sepenuhnya, dan akan mula melimpah. Longkang bersaiz betul akan memenuhi tujuannya dan melepasi jumlah air sisa yang diperlukan.
Untuk memudahkan tugas dengan pemilihan saiz yang diperlukan, anda perlu mengetahui piawaian yang bergantung kepada pilihan. Mengetahui kawasanpermukaan bumbung, tidak sukar untuk membuat pilihan diameter longkang dan paip. Menurut pakar, dimensi yang ditunjukkan dalam jadual dulang pengambilan air terpakai dari kawasan bumbung dianggap optimum.
| Diameter paip | Diameter longkang | Kawasan bumbung |
| 75mm | 90-100mm | sehingga 30 m2 |
| 87mm | 100-120mm | dari 30 m2 hingga 50 m2 |
| 100 mm | 120-150mm | dari 50 m2 hingga 125 m2 |
| 110mm | 150-190mm | lebih 125 m2 |
Berkenaan panjang pula, longkang mestilah meliputi seluruh perimeter bangunan di sepanjang cerun bumbung. Memandangkan dimensi standard longkang - 3 meter, dan paip saliran 3-4 meter, mereka perlu dipasang dari elemen berasingan: dulang, penyambung, selekoh sudut. Pengecualian adalah sistem dibuat mengikut pesanan. Dalam kes ini, saiznya tidak akan menjadi standard.
Setelah memutuskan parameter, tidaklah sukar untuk mengira bilangan paip dan longkang yang diperlukan sepanjang panjangnya. Untuk mengira anda memerlukan:
- Ketinggian bangunan (jarak dari tanah ke cucur atap). Ini adalah perlu untuk mengira panjang paip, memandangkan jumlah ketinggian mesti dikurangkan sebanyak 30 cm. Ini adalah jarak dari tanah ke longkanglutut.
- Panjang dulang untuk setiap cerun bumbung individu.
- Kawasan permukaan cerun individu. Untuk kawasan yang berbeza, anda boleh menggunakan saiz elemen saliran yang berbeza, yang akan menjimatkan wang. Setiap kawasan mudah dikira dengan mendarab panjang dengan lebar. Untuk bumbung konfigurasi komposit, anda perlu mengira luas bagi setiap angka dan menambah hasilnya. Perlu diingat bahawa parameter yang dikira dengan betul bagi elemen yang digunakan akan memberikan hasil yang positif semasa pengendalian sistem.
Memilih sistem perparitan mengikut bahan pembuatan
Apabila memilih sistem mengikut bahan pembuatan dan warna, adalah wajar mempertimbangkan semua pilihan dan memilih yang paling optimum untuk diri sendiri. Parit boleh didapati secara komersial dalam pelbagai bahan.
Sistem saliran plastik
Plastik longkang diwakili oleh pelbagai jenis polimer. Ini adalah polivinil klorida tidak diplastik (nPVC), polivinil klorida (PVC), polietilena (PE), polipropilena (PP). Spesies ini dicirikan oleh kualiti berikut:
- rintangan yang baik terhadap tekanan mekanikal (bengkok, regangan, berpusing);
- rintangan tinggi terhadap kehilangan warna (pudar);
- rintangan kakisan;
- rintangan kepada persekitaran yang agresif (kesan alkali, asid, garam)
Elemen yang dibuat daripada bahan tersebut tidak memerlukan pengecatan tambahan dan berkala. Banyak pengilang menjamin hayat perkhidmatan ≈ 50 tahun.
Longkang (bergalvani)
"Galvanization" sehingga baru-baru ini digunakan secara meluas kerana harga yang berpatutan dan kemudahan pelaksanaannya. Unsur-unsur ini boleh dihasilkan bukan sahaja dalam keadaan industri. Pakar plat timah, yang lebih dikenali sebagai tukang timah, dengan mudah menghasilkan struktur sedemikian di bengkel dan garaj mereka daripada kepingan keluli tergalvani dengan pelbagai ketebalan. Dalam kes ini, peralatan buatan rumah yang agak mudah digunakan: gunting logam, penggelek, mesin lentur, mesin penggulung untuk membuat pengeras pada produk. Longkang bergalvani mendapat permintaan yang tinggi.
Tetapi bahan ini mempunyai beberapa kelemahan. Salutan zink mudah rosak oleh pemprosesan yang tidak tepat. Calar, kemungkinan kerosakan apabila dibengkokkan, pada titik penggerudian lubang untuk skru, rivet atau pengikat mengetuk sendiri. Apabila lapisan zink dipecahkan, logam asas menjadi mudah terdedah kepada pengaruh persekitaran. Terhakis dan reput. Terdapat keperluan untuk penggantian. Dari masa ke masa, cat muncul, penggunaannya bukan sahaja meningkatkan penampilan, tetapi juga meningkatkan sifat anti-karat. Pelbagai warna yang diperluaskan. Longkang logam longkang jauh lebih rendah daripada plastik.
Keluli bersalut polimer
Bahan ini digunakan lebih banyak daripada yang lain dalam pembuatan bahagian untuk sistem saliran. Ia mempunyai ciri-ciri yang lebih baik (daripada plastik) dari segi kekuatan, ia mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama (berbanding dengan galvanizing) disebabkan oleh set yang tersedialapisan pelindung. Sistem moden dihasilkan berdasarkan keluli, yang digunakan dalam pembuatan jubin logam. Bahan mentah adalah keluli tergelek sejuk bersalut zink panas, disalut pada kedua-dua belah pihak dengan plastisol dan dicat mengikut palet warna RAL. Fakta menarik ialah antara banyak warna yang berbeza, pengeluar lebih suka coklat dan putih, tetapi atas pesanan peribadi mereka bersedia untuk tampil dalam warna lain. Jenis pewarna baharu yang digunakan memberikan ketepuan warna, kecerahan, ketahanan terhadap pudar dan perubahan warna.
Zink-titanium
Asas produk tersebut ialah aloi logam ringan dengan permukaan berkilat. Di bawah tindakan atmosfera, patina biru muda muncul di atas permukaan ini (filem yang muncul pada permukaan produk zink-titanium apabila ia terdedah kepada oksigen untuk masa yang lama). Disyorkan untuk digunakan dalam keadaan iklim yang sukar. Hayat perkhidmatan unsur aloi zink-titanium ialah 50 tahun atau lebih.
Tembaga
Ketahanan dan keunikan tembaga tidak dapat dinafikan. Ia adalah bahan bumbung berkualiti tinggi. Ditemui aplikasi dalam pembuatan sistem perparitan. Pengeluar bumbung mendakwa bahawa bumbung yang ditutup dengan tembaga boleh bertahan lebih daripada 400 tahun. Bekerja dengan produk sedemikian dibenarkan pada setiap masa sepanjang tahun, tanpa mengira rejim suhu. Tetapi pada masa yang sama, keadaan berikut mesti diperhatikan: pengikat longkang, seperti bahagian lain, mesti diperbuat daripada tembaga atau keluli tahan karat. Langkah berjaga-jaga ini menghalang berlakunya elektrolitikwap yang membawa kepada pengoksidaan kuprum dan pemusnahannya. Untuk kuprum, sentuhan dengan permukaan tergalvani dan dengan zink-titanium adalah tidak boleh diterima. Dari masa ke masa, produk tembaga menukar warnanya. Dalam ≈ 5 tahun pertama mereka menjadi hitam, kemudian hijau, dan selepas 30 tahun mereka memperoleh warna hijau yang stabil. Semua perubahan warna tidak menjejaskan ketahanan dalam apa cara sekalipun.
Oleh kerana zink-titanium dan tembaga dianggap sebagai bahan yang sangat mahal, penjagaan maksimum mesti diambil apabila bekerja dengannya. Oleh itu, adalah lebih baik untuk mempercayakan kerja ini kepada profesional.
Memasang sistem perparitan
Pengapit dengan pin digunakan untuk mengikat paip pada dinding bangunan. Lubang untuk dowel digerudi di dinding galas beban, pin diskrukan dan paip dipasang dengan pengapit. Dipasang pada dinding melalui jarak ≈ 2 m.
Longkang boleh diperbaiki dalam beberapa cara. Yang paling mudah ialah memasang pada papan hadapan, sebelum ini dipasang dan dilapik (contohnya, dengan plastik) menggunakan pendakap. Kaedah lain ialah memasang cangkuk dulang panjang pada kasau. Tetapi ini mesti dilakukan terlebih dahulu, sebelum menutup bumbung dengan bahan bumbung. Semasa pemasangan, perlu membuat cerun untuk longkang dalam lingkungan 2-5 mm setiap 1 meter larian.
Pengiraan kos
Dari segi penyediaan untuk pemasangan, terdapat satu lagi perkara penting. Ini adalah pengiraan kos keseluruhan sistem perparitan, termasuk kos bahan habis pakai dan pemasangan. Pilihan terbaik dalam inisituasi akan menjadi tarikan kepada organisasi atau firma yang pakar dalam jenis kerja ini. Anda hanya perlu menyediakan semua ukuran terlebih dahulu, yang berdasarkannya pakar akan mengira jumlah kos projek yang dirancang.
