Setiap orang yang berfikir tentang membina rumah sendiri berhadapan dengan pilihan yang sukar - jenis bahan yang hendak digunakan. Ia bergantung pada seberapa kuat dan boleh dipercayai struktur itu akan berubah. Jadi anda mahu rumah itu berdiri selama berabad-abad, jika tidak lebih! Pada masa ini, bata gas silikat menjadi semakin popular dalam industri pembinaan. Tetapi selain itu, pilihan lain juga digunakan - kayu, bata biasa, blok konkrit, termasuk pelbagai teknologi pembinaan bangunan.
Bagi gas silikat, ia baru-baru ini diberi keutamaan kerana beberapa kelebihan. Kos yang berpatutan, prestasi cemerlang, pembinaan pantas dan banyak lagi - ini bukan senarai lengkap semua kelebihan yang ada pada bahan binaan berliang. Sebenarnya, ini dan banyak lagi perkara lain akan dibincangkan lebih lanjut.
Apakah itu gas silikat?
Pada asasnya,gas silikat ialah batu buatan atau salah satu jenis konkrit selular. Jelasnya, bahan binaan ini boleh dibuat walaupun dalam keadaan artisanal. Apa yang diperlukan ialah mencampurkan semua komponen ke dalam larutan dan biarkan mengeras di udara segar. Anda boleh memahami dengan segera betapa "tinggi" kualiti itu pada akhirnya.
Walau bagaimanapun, bata berkualiti tinggi dan konkrit berudara diperoleh hanya dalam pengeluaran profesional, yang boleh dijalankan menggunakan autoklaf. Akibatnya, di bawah pengaruh suhu tinggi dan tekanan tertentu, campuran konkrit mengeras dan produk tahan lama.
Atas sebab ini, teknik autoklaf adalah teras bahan binaan ini di banyak kilang apabila ia berkaitan dengan pengeluaran komersial. Pada masa yang sama, dimensi blok mematuhi sepenuhnya GOST sedia ada.
Pengeluaran
Ramai yang membuat keputusan untuk membina rumah mereka menggunakan blok silikat gas secara tidak sengaja tertanya-tanya, sebenarnya, ia diperbuat daripada apa.
Untuk ini, komponen tertentu dicampur, dan komposisi bata gas silikat kelihatan seperti ini:
- quicklimae;
- simen portland;
- pasir halus atau tanah;
- air dengan serbuk aluminium;
- aditif yang mempercepatkan proses pengerasan.
Semasa penyelesaian untuk blok gas sedang disediakan, tindak balas kimia bermula antara serbuk aluminium, kapur dan air dengan pembentukan hidrogen. Tepat sekalidisebabkan kehadiran gas ini, semasa pemejalan berikutnya, rongga tertutup kecil terbentuk di dalam konkrit, dan dalam jumlah yang agak besar.
Hasilnya ialah hasil berganda - di satu pihak, terima kasih kepada lompang ini, berat bongkah menjadi lebih ringan. Walau bagaimanapun, terdapat juga bahagian belakang syiling - atas sebab yang sama, kekonduksian terma berkurangan.
Item autoklaf dan tidak autoklaf
Pengeluaran blok dalam autoklaf dari sudut pandangan teknologi ialah proses yang agak intensif tenaga. Atas sebab ini, kos bahan binaan sedemikian jauh lebih tinggi. Batu bata silikat gas dikeringkan pada suhu 175 ° C, tekanan ialah 0.8-1.2 MPa. Dan hanya perusahaan besar yang mampu membelinya.
Bagi kaedah bukan autoklaf untuk membuat blok, ia mengeras di udara segar, tanpa sebarang pengaruh luar. Dan secara umum, pengeluaran sedemikian lebih murah. Pada masa yang sama, ciri teknikal bahan adalah nyata lebih rendah daripada batu bata yang dihasilkan menggunakan autoklaf.
Pelbagai jenis gas silikat
Sebelum menyentuh kelebihan yang tidak dapat dinafikan, serta beberapa kelemahan (malangnya, ia juga ada), mari kita berkenalan dengan jenis utama bahan silikat gas. Bergantung pada teknologi yang digunakan dalam pengeluaran blok silikat gas, dan pada nisbah komponen, ia berbeza dalam ketumpatan antara satu sama lain.
Ciri ini adalah asas, yang menentukan skopaplikasi bahan ini. Sebagai peraturan, ketumpatan dilambangkan dengan huruf Latin D dan berbeza dalam julat yang agak luas - dari 200 hingga 1200 kg/m3. Jika kita membandingkan blok silikat gas dengan bata konkrit tanah liat yang diperluas, maka yang kedua mempunyai nilai yang lebih tinggi sedikit (dari 700 hingga 1500 kg/m3).
Berdasarkan parameter ini, blok gas silikat boleh dibahagikan kepada beberapa kumpulan (ketumpatan D ditunjukkan dalam kurungan):
- Penebat haba (D dari 200 hingga 400).
- Struktur penebat haba (D dari 500 hingga 700).
- Struktural (D 800 atau lebih).
Mari kita pertimbangkan jenis bahan selular ini dengan lebih terperinci.
Bata penebat
Seperti yang kita ketahui sekarang, ia bergantung pada ketumpatan di mana tepatnya unsur silikat gas ini atau itu digunakan. Jenis penebat haba adalah relevan untuk penebat dinding utama, termasuk pembinaan lintel. Ia mempunyai tahap kekonduksian terma yang tinggi, tetapi kekuatannya tidak begitu baik. Atas sebab ini, pilihan ini tidak sesuai untuk membina bangunan di atas 1 tingkat.
Semasa penggunaan bata gas silikat varieti ini untuk pembinaan sekatan, campuran bukan pasir-simen biasanya digunakan. Peletakan dilakukan dengan gam khas. Akibatnya, jahitan menjadi nipis yang mungkin. Atas sebab ini, dalam beberapa kes, apabila mendirikan partition sedemikian, pelapisan tambahan tidak diperlukan.
Pelbagai struktur penebat haba
Dalam blok struktur penebat haba, kekuatan sudah agak lebih besar daripada bata,diterangkan di atas. Walau bagaimanapun, bahan sedemikian tidak sesuai untuk pembinaan bangunan di atas 3 meter. Biasanya ia sesuai dengan partition dalaman atau menggunakannya untuk menebat dinding menanggung beban bangunan satu tingkat.
Blok pembinaan
Ini adalah bata terkuat yang hanya boleh diperoleh menggunakan teknologi yang digunakan. Blok ini sesuai untuk pembinaan bangunan dengan beberapa tingkat. Dan semakin tinggi penandaan, semakin kuat bahan itu sendiri.
Dimensi
Dimensi bata silikat gas, berat dan beberapa ciri teknikal lain dikawal oleh GOST 21520-89 dan 31360-2007. Peraturan ini termasuk maklumat am berkenaan semua jenis konkrit selular.
Bagi dimensi yang tepat, bata jenis gas silikat biasanya dihasilkan dalam dimensi yang lebih besar daripada briket binaan seramik. Sebenarnya, disebabkan ini, proses mendirikan bangunan dijalankan dengan lebih cepat (4 kali). Oleh itu, bilangan jahitan dan sambungan berkurangan dengan ketara.
Saiz blok standard ialah 600 x 200 x 300 mm, tetapi separa blok dengan dimensi 600 x 100 x 300 mm juga boleh didapati. Tetapi ini bukan saiz akhir, ada yang lain:
- 500 × 200 ×300mm;
- 588 × 150 × 288mm;
- 600 × 250 × 50mm;
- 600 × 250 × 75mm;
- 600 × 250 × 100mm;
- 600 × 250 × 250mm;
- 600 × 250 × 400 mm.
Seperti yang anda lihat, terdapat sempadan yang melampauinyamelangkah. Dalam erti kata lain, ketinggian dan lebar blok tidak boleh melebihi 500 mm, dan panjang - 625 mm. Namun begitu, pengilang boleh menghasilkan bata konkrit berudara mengikut spesifikasi. Dan dalam kes ini, ciri bata gas silikat (termasuk dimensi) boleh menjadi apa sahaja.
Contohnya, untuk sekatan, dimensi produk ialah 100 x 250 x 600, manakala dinding luaran boleh disusun dengan elemen 300 x 250 x 625.
Kelebihan yang tidak diragukan
Sekarang patut dibincangkan tentang faedah jelas gas silikat. Salah satu kelebihan penting blok silikat gas ialah beratnya yang ringan. Ini amat ketara apabila dibandingkan dengan bata silikat. Hasilnya, anda boleh menjimatkan masa pembinaan bangunan dan juga kos pemasangan.
Kelebihan lain termasuk yang berikut:
- Keramahan alam sekitar - dinding yang dibina daripada blok silikat gas tidak mampu melepaskan bahan toksik ke atmosfera. Dan memandangkan sebahagian besar bahan itu terdiri daripada komponen semula jadi, tiada ancaman kepada kehidupan dan kesihatan manusia.
- Kemudahan - terdapat bukan sahaja saiz yang berbeza, tetapi juga bentuk bata. Sebenarnya, disebabkan ini, dinding dengan sebarang kerumitan boleh didirikan.
- Rintangan fros dan penebat bunyi - bukan tanpa alasan kami menganggap komposisi dan penggunaan bata silikat gas, kehadiran lompang dalam bata, seperti yang dinyatakan di atas, hanya memberi kesan di sini. Ia disebabkan oleh bilangan "buih" yang banyak dan jurang udara antara blok yangrintangan fros yang tinggi, bersamaan dengan kira-kira 200 kitaran (seperti yang dipastikan oleh pengeluar). Dan indeks penebat bunyi ialah 50 dB.
- Tahap rintangan api yang tinggi - blok gas silikat mampu menahan kesan kebakaran dalam masa 7 jam pada tahap yang sepatutnya. Dan sekali lagi, ini disebabkan oleh komposisi semula jadi.
- Mudah untuk digunakan - bata ini boleh dikerjakan dengan alatan standard yang paling mudah. Jika menjadi perlu untuk memberikan konfigurasi blok tertentu untuk mencipta penambahan dan hiasan seni bina, maka ini boleh dilakukan dengan gas silikat.
Seperti yang anda faham, kehadiran banyak kelebihan ini adalah disebabkan oleh struktur berliang bahan keseluruhan. Tetapi bagaimana pula dengan kelemahannya? Mereka juga hadir. Nasib baik, jumlahnya tidak terlalu ramai.
Sebelah belakang syiling
Walaupun semua ciri penggunaan bata gas silikat, bahan ini mempunyai kelemahannya:
- Hygroscopicity. Disebabkan fakta bahawa kelembapan menembusi ke dalam sel terbuka, dengan turun naik suhu, dinding boleh menjadi retak. Pada musim sejuk, mereka biasanya membeku. Oleh itu, adalah perlu untuk menyelesaikan bahagian tepi dengan kemasukan celah pengudaraan untuk mengeluarkan kondensat.
- Rintangan fros adalah rendah. Walaupun semua jaminan pengeluar, angka sebenar tidak melebihi 20 kitaran.
- Tahap pengecutan yang tinggi. Disebabkan oleh kekuatan lentur yang rendah, retakan mungkin muncul pada permukaan blok. Untuk mengelakkan kemusnahan, asas monolitik diletakkan dan tali pinggang pengukuh dipasang di antaralantai.
Mengenai penyerapan lembapan, maka, setelah berada di permukaan blok silikat gas, hampir kesemuanya berada di bahagian dalam.
Semua orang meneka apa yang boleh berlaku kepada "span" sedemikian sekiranya fros yang teruk - ia hanya akan terkoyak.
Petua berguna
Ramai yang mengalami kesukaran yang serius dari segi bagaimana lebih baik meletakkan bata gas silikat apabila membina mana-mana bangunan luar atau bangunan kediaman. Petua yang boleh diambil tindakan di bawah akan membantu anda mengelakkan banyak kesilapan:
- Tidak kira kaedah peletakan utama yang dipilih (mortar atau gam khas), baris pertama mesti diikat dengan campuran pasir simen. Ini akan meningkatkan kebolehpercayaan keseluruhan batu.
- Disebabkan sifat higroskopisitas blok silikat gas, campuran terikat mestilah tebal. Jika tidak, semua lembapan akan diserap ke dalam struktur selular bahan. Bagaimana ini boleh berakhir dengan fros yang teruk, kini kami tahu.
- Jika perlu, semua ketidakteraturan dan kekasaran hendaklah dibuang menggunakan parut tangan atau pengisar permukaan.
- Adalah wajib untuk memeriksa secara berkala tahap semua batu menggunakan berat atau peraturan.
- Jika dinding tercemar secara tidak sengaja semasa kerja, kotoran hendaklah dibuang sebelum ia kering.
Selepas kerja selesai, adalah perlu untuk merawat semua permukaan dengan primer berhenti lembapan atausebarang komposisi kalis air lain. Adalah lebih baik untuk tidak membeli blok silikat gas terpakai, tidak kira berapa kosnya - tiada siapa yang akan memberi jaminan mengenai keadaan penyimpanan bahan tersebut.
Ulasan tentang bata gas silikat
Sikap pembina profesional terhadap bahan yang dipersoalkan boleh difahami, tetapi apakah yang difikirkan oleh pengguna biasa mengenainya - iaitu anda dan saya? Dan ramai yang telah berjaya menghargai semua kelebihannya yang tidak dapat dinafikan dari pengalaman peribadi. Dan kebanyakan mereka mencatatkan kehadiran beberapa kelebihan selepas pembinaan rumah, bilik mandi dan bangunan luar. Kehangatan, keselesaan, udara tidak terlalu kering, kos pembinaan dikurangkan dengan ketara - semua ini dan banyak lagi terkandung dalam blok silikat gas.
Malangnya, bukan tanpa pengalaman negatif. Walau bagaimanapun, terdapat penjelasan yang berasas untuk ini - selalunya semuanya melanggar teknologi pembinaan bangunan. Khususnya, gred bahan perlu digunakan mengikut aplikasinya, dsb.
Jika tidak, ramai yang berpuas hati dengan kualiti dan kebolehpercayaan bata gas silikat. Dan terima kasih kepada ciri reka bentuknya, populariti bahan ini hanya meningkat setiap tahun.
