Alat utama untuk memproses bahan kerja pada mesin pelarik ialah pemotong. Dengan bantuan mereka, anda boleh mengasingkan lapisan bahan yang diperlukan daripada mana-mana bahagian silinder untuk memberikan saiz yang diperlukan.
Apakah alat pemarkahan pusing digunakan?
Terdapat 8 jenis pemotong secara keseluruhan: melalui, membosankan, memotong, berlubang, chamfering, membentuk dan memotong. Setiap daripada mereka digunakan dalam operasi tertentu. Sebagai contoh, pemotong pemotong direka untuk memisahkan produk siap daripada bahan kerja, dan pemotong yang membosankan direka untuk membuat lubang atau mencipta chamfer dalaman. Tetapi pemotong pemarkahan mempunyai aplikasi yang lebih luas. Hampir setiap operasi utama pada mesin pelarik dilakukan menggunakan alat ini. Dengan itu, anda boleh memotong tebing pada sudut kanan atau tajam, mencipta chamfer luar, mesin muka hujung dan mana-mana permukaan luar lain bahagian silinder. Oleh itu, ia adalah salah satu alat yang paling penting, kerana ia secara langsung mempengaruhi pembentukan awal produk siap.
Jenis pemotong markah
Pertama, bergantung pada arah suapan, pemotong pemarkahan adalah kiri dan kanan. Ia agak mudah untuk menentukan jenis mengikut prinsip ini, anda hanya perlu meletakkan tapak tangan anda pada instrumen dan melihat ke arah mana ibu jari menunjuk. Jika arah ibu jari ke kiri ialah ke kiri, dan ke kanan ialah gigi kacip kanan.
Kedua, bergantung pada ciri reka bentuk, terdapat:
- Pemotong pemotong dibengkokkan. Ia mempunyai tepi pemotong condong pada satu sisi paksi pemegang.
- Pemotongan lurus pemarkahan. Ia mempunyai tepi pemotong selari dengan paksi pemegang.
- Pemotong hujung pemotongan (atau berterusan). Alat ini juga mempunyai tepi pemotong yang selari dengan paksi pemegang, tetapi pada sudut yang lebih kecil.
Ketiga, terdapat klasifikasi gigi kacip mengikut kaedah pembuatan. Bergantung pada ini, ia terdiri daripada dua jenis:
- Pepejal - alatan yang pemegang dan kepalanya diperbuat daripada bahan yang sama.
- Komposit - alatan, yang komponennya diperbuat daripada bahan yang berbeza. Sebagai contoh, pemegang diperbuat daripada karbida T10K5, dan sisipan pemotong yang terletak di kepala diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi P9.
Pemilihan pemotong untuk pemprosesan bahagian
Sebelum memilih pemotong markah untuk pemprosesan, anda perlu memutuskan beberapa ciri:
- Pertama, anda perlu mempertimbangkan bahan sisipan alat. Pemotong mestilah lebih keras daripada bahan kerja itu sendiri.
- Kedua, anda perlu mengambil kira geometri dan reka bentukpemotong.
Kedua-dua parameter ini akan menjejaskan pilihan selanjutnya suapan dan kelajuan pemotongan, serta ketahanannya, iaitu tempoh kerja berterusan sehingga bahagian tepi pemotong menjadi kusam.
Elemen pemotong dan saiznya
Pemotong markah terdiri daripada dua elemen:
- Pemegang (rod) - bahagian utama pemotong, yang memungkinkan untuk memasang alat pada mesin.
- Kepala atau bahagian yang berfungsi, yang, sebenarnya, melakukan pemprosesan bahagian tersebut. Kepala terdiri daripada beberapa permukaan: bahagian hadapan (di mana cip dikeluarkan), bahagian belakang utama (yang menyokong sisipan pemotongan) dan bahagian belakang tambahan (membolehkan alat bergerak di sepanjang permukaan untuk dimesin). Selain itu, ia mempunyai dua bahagian canggih - utama dan tambahan, yang bertanggungjawab untuk melaksanakan operasi memusing asas.
Bergantung pada dimensi pemegang alat mesin dan bahan kerja yang sedang diproses, pemegang alat dan kepala alat dibuat dalam pelbagai saiz. Dimensi utama alat pada contoh pemotong muka pemarkahan membelok ke kanan ditunjukkan dalam jadual di bawah.
| Panjang, L | Lebar, b | Tinggi, H | Masukkan sudut menjunam |
| 100 mm | 10mm | 16mm | 15° |
| 120 mm | 12mm | 20mm | |
| 140mm | 16mm | 25mm | |
| 170mm | 20mm | 32mm | |
| 200mm | 25mm | 40mm |
Menanda
Sebagai peraturan, ramai pemutar yang memilih alat untuk memproses bahagian segera memberi perhatian kepada penandaan dan untuk alasan yang baik, kerana ia menunjukkan gred keluli yang digunakan untuk membuat sisipan pemotongan. Sebagai contoh, tujahan pemotong T5K10 mempunyai plat aloi keras, yang tergolong dalam kumpulan aloi titanium-tungsten yang mengandungi titanium dan karbida kob alt. Alat sedemikian hanya sesuai untuk memusing kasar karbon dan keluli aloi kosong pada kelajuan rendah dan pada suhu pemanasan rendah.
Dalam kes lain, anda perlu memilih pemotong daripada keluli berkelajuan tinggi. Ia tahan lebih lama pada kelajuan tinggi dan kurang berkemungkinan lembut apabila dipanaskan hingga melebihi 200°C.
Bahan yang digunakan untuk membuat sisipan pemotong
Seperti yang anda sedia maklum, pemotong markah terdiri daripada dua bahagian: pemegang dan kepala. Kedua-dua elemen ini penting untuk alat dan setiap satunya menjalankan fungsinya. Sebagai contoh, pemegang, yang dipasang pada pemegang alat, mestilah keras, tahan haus dan hentaman, dan sisipan pemotong tidak boleh panas pada suhu tinggi. Itulah sebabnya dalamDalam kebanyakan kes, kedua-dua bahagian pemotong dibuat daripada bahan yang berbeza. Di samping itu, ini membolehkan anda menjimatkan pengeluaran alat itu sendiri, yang memberi kesan ketara kepada pengurangan harga akhir.
Oleh itu, sisipan pemotongan diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi atau aloi keras dengan tambahan kob alt, kerana, seperti yang anda tahu, bahan ini tahan haus dan berfungsi dengan baik pada suhu tinggi. Bahan popular untuk pembuatan sisipan pemotong ialah keluli berkelajuan tinggi (R9K5, R9K5F2) dan aloi keras (T5K10, T5K6).
Jika perlu memproses aloi besi yang lebih lembut, seperti besi tuang, maka disyorkan untuk memilih pemotong yang sisipan pemotongannya bukan sahaja terdiri daripada kob alt, tetapi juga tungsten. Ini termasuk gred VK6, VK8, VK10, VK3M dan VK6V.
Senarai GOST semasa
Disebabkan perbezaan dalam reka bentuk, saiz dan geometri, ramai yang tidak dapat mencari pemotong markah yang sesuai. GOST harus menyingkirkan kesukaran ini. Piawaian mengandungi semua maklumat yang diperlukan tentang alat memusing, reka bentuknya, parameter geometri dan ciri lain yang sama penting yang akan berguna semasa mengira keadaan pemotongan dan memilih pemotong.
Terdapat 4 piawaian negeri secara keseluruhan yang menyebut memusingkan pemotong pemarkahan:
- GOST 18880-73 (keluaran semula dengan pindaan 2003). Piawaian ini mengandungi maklumat ringkas tentang sebutan utama, reka bentuk, parameter geometri dan dimensi pemotong bengkok terpotong dengan sisipan pemotongan dipateri yang diperbuat daripada karbida.
- GOST 18871-73 (keluaran semula daripadarev. 2003). Standard mengandungi maklumat yang diperlukan tentang reka bentuk dan dimensi alat pemarkahan pusing dengan sisipan HSS dipateri.
- GOST 28980-91 (keluaran semula seperti yang dipinda pada 2004). Kita bercakap tentang pemotong hantaran dan pemarkahan dengan sisipan karbida yang boleh diganti.
- GOST 29132-91 (keluaran semula seperti yang dipinda pada 2004) Terdapat maklumat tentang pemotong melalui dan pemarkahan dengan sisipan polihedral yang boleh diganti, yang digunakan dalam pengeluaran bersama-sama dengan peranti khas, mesin penyalin.
