Seperti biasa, pengisar akhir pada mulanya dibuat dengan beberapa bilah pemotong, atau, seperti yang mereka katakan, gigi. Di antara semua jenis peranti tukang kunci ini, terdapat pelbagai yang mengagumkan, bergantung pada reka bentuk geometri: silinder, kon, hujung, hujung, cacing dan lain-lain. Mereka mampu memproses pelbagai bahan - keluli tahan karat dan keras, kayu, grafit, besi tuang, tembaga, aluminium. Komposisi bahan bahagian pemotongan pemotong sentiasa sangat keras; ia boleh menjadi seramik, keluli berkelajuan tinggi, cermet, batu berlian, pelbagai wayar berkard. Reka bentuk pemotong dijalankan dalam versi satu keping, apabila ia terdiri sepenuhnya daripada satu bahan, dalam versi yang dikimpal, di mana batang dan bahagian pemotongan disambungkan dengan kimpalan. Alat pateri meletakkan elemen pemotong yang dipateri pada diri mereka sendiri, dan alatan pasang siap terdiri daripada pelbagai bahan, namun, ia dipasang menggunakan pengikat - skru, bolt, nat.
Kilang akhir tergolong dalam kumpulan alat yang dibezakan dengan cara pengikat yang istimewa dalam collet mesin. Boleh dipercayaipengapitan dijalankan menggunakan ekor silinder atau kon. Gigi pada bahagian silinder diletakkan sama seperti bilah pada alat jenis silinder.
Jenis akhir lebih kerap digunakan dengan mesin manual atau penghala. Kilang akhir untuk kayu dibahagikan kepada:
- alur kunci hujung dengan ekor silinder dan kon;
- biasa dengan pic gigi yang tidak rata;
- karbida berkunci;
- dilengkapi dengan mahkota pepejal dan plat skru;
- untuk kunci segmen;
- untuk slot-T.
Pengilang pemotong menjual pelbagai jenis alatan akhir. Walau bagaimanapun, semua model berkongsi beberapa elemen biasa.
- Tepi canggih. Kilang akhir biasa boleh memuatkan satu atau lebih bahagian canggih. Satu kelebihan adalah dalam permintaan dalam kes di mana produktiviti yang tinggi diperlukan, dan kebersihan permukaan kerja adalah isu kedua. Untuk pemprosesan kayu, pemotong pengilangan dengan dua tepi pemotong digunakan. Ini memberikan keseimbangan antara kualiti kerja yang dilakukan dan kecekapan. Bahagian tepi boleh dibuat daripada keluli berkelajuan tinggi atau tungsten karbida. Kilang akhir karbida cenderung menelan kos lebih sedikit.
- Shank. Ia dicirikan oleh diameter dan panjang. Diameter, seperti biasa, mesti sepadan dengan diameter dalam collet mesin. Collet dengan dimensi 8 dan 12 mmdianggap standard di negara-negara Eropah. Walaupun kebanyakan pengeluar dunia menawarkan collet tambahan dengan diameter berbeza kepada mesin mereka. Panjang tangkai tidak kritikal.
Dan akhirnya, galas tujahan. Tidak setiap kilang akhir dilengkapi dengannya. Kehadiran galas membolehkan anda melakukan pengilangan profil, sementara tidak menggunakan hentian selari - peranan ini diambil alih oleh muka sisi bahan kerja. Bergerak secara rectilinear di sepanjang tepi, galas menentukan trajektori pemotong.
