Serbuk mineral digunakan sebagai salah satu komponen campuran organo-mineral, termasuk konkrit asf alt.
Ciri bahan
Di bawah serbuk mineral difahami bahan yang diperolehi selepas mengisar batu atau serbuk sisa industri. SNIP dan GOST digunakan sebagai dokumen normatif. Serbuk mineral mematuhi keperluan piawaian negeri Persekutuan Rusia No. 52129-2003 "Serbuk mineral untuk campuran konkrit asf alt dan organo-mineral."
Ia dibuat dengan mengisar batu keras berikut: batu kapur dolomit, dolomit, batu kapur. Bahan mentah bukan karbonat dan sisa industri juga digunakan sebagai bahan mentah, khususnya abu terbang daripada pelbagai industri.
Dua jenis serbuk digunakan: diaktifkan dan tidak diaktifkan. Untuk jenis bahan pertama, agen pengaktifan khas digunakan. Ia adalah campuran surfaktan dengan bitumen. Bergantung pada sifat dan bahan mentah yang digunakan, bahan dibahagikan kepada dua gred:
- MP-1. Ini adalah serbuk daripada batu karbonat dan batu bitumen.
- MP-2. Ia adalah jisim sisa serbuk daripada loji industri dan bukan karbonatbatu.
Pengaktifan Serbuk
Campuran asf alt akan mempunyai prestasi yang lebih baik jika serbuk yang termasuk dalam komposisinya diaktifkan. Untuk melakukan ini agak mudah. Untuk tujuan ini, apa yang dipanggil pengaktifan serbuk dijalankan dengan campuran surfaktan dan bitumen.
Intipati proses adalah seperti berikut. Pada peringkat penghancuran, bahan mentah diproses oleh pengaktif. Ikatan yang kuat terbentuk antara zarah bahan hancur dan pengaktif. Oleh itu, permukaan serbuk menjadi hidrofobik, dan zarah individu berinteraksi lebih baik dengan bitumen. Daripada keseluruhan komposisi campuran konkrit asf alt, ia adalah serbuk mineral yang dipilih untuk pengaktifan, kerana ia mempunyai luas permukaan khusus yang besar (sekitar 4 ribu cm2/g). Ini adalah komponen campuran yang paling homogen.
Campuran asf alt, yang termasuk serbuk mineral diaktifkan, mempunyai beberapa kelebihan:
- Meningkatkan ketumpatan bahan.
- Konsistensi yang lebih kukuh.
- Tahan lembapan dan fros.
- Kerintangan retak yang dipertingkatkan.
- Kurangkan penggunaan bitumen sebanyak 15%.
- Campuran diletakkan pada suhu yang lebih rendah.
Kaedah penghantaran
Penghasilan serbuk mineral berlaku dalam beberapa peringkat. Semuanya bermula dengan penyediaan bahan mentah yang diperlukan. Bahan permulaan dikeringkan dalam drum pengeringan khas. Jika runtuhan batu kapurmempunyai kekuatan yang tinggi, ia pra dihancurkan pada kilang penggelek atau tukul. Dalam sesetengah kes, langkah ini dilangkau.
Pada masa yang sama, penyediaan bahan pengaktif berlaku. Bitumen dan surfaktan dipanaskan pada suhu operasi. Campuran sedang disediakan untuk pengaktifan. Bahan mentah kering dan campuran pengaktifan diambil dalam kuantiti yang diperlukan dan dicampur dalam pengadun dayung. Tetapi jenis peranti lain juga boleh digunakan. Apabila adunan sebati, ia dihantar ke loji pengisar untuk dikisar kepada kehalusan yang diperlukan. Selepas itu, serbuk mineral yang telah disediakan dihantar ke tong penyimpanan atau gudang penyimpanan.
Penyimpanan dan pengangkutan
Serbuk mineral disimpan dalam silo atau silo. Dalam kes ini, adalah perlu untuk secara berkala menjalankan langkah-langkah khas yang menghalang bahan daripada mengelupas. Ia boleh menjadi pengudaraan, mengepam dan kaedah pemprosesan lain. Apabila membungkus dalam bekas kecil (beg), bahan tersebut disimpan di gudang. Semasa pengeluaran, serbuk diangkut bersama penghantar, penghantar, skru yang tertutup sepenuhnya. Pengangkutan pneumatik digunakan untuk pengangkutan di sekitar wilayah perusahaan.
Serbuk perlu diangkut ke luar perusahaan dalam trak simen, gerabak tertutup (bunker), bekas. Beg pembungkusan kecil hendaklah kertas berbilang lapisan atau polietilena. Dalam kes ini, serbuk mineral diangkut dalam kereta kargo tertutup ringkas.
