Memproses keluli tahan karat sebagai bahan mempunyai beberapa ciri. Ini juga terpakai pada bahagian kimpalan.
Mengimpal keluli tahan karat bukanlah kerja yang mudah. Ia memerlukan kontraktor untuk mematuhi sepenuhnya proses teknologi. Kawasan ikatan logam mesti dilindungi daripada pengaruh negatif udara atmosfera. Dengan memenuhi syarat ini, kami akan memastikan kebolehpercayaan kimpalan.
Dalam banyak cara, kimpalan keluli tahan karat berkualiti tinggi bergantung pada pemotongan yang betul pada tepi komponen yang hendak dikimpal dan penyediaan elektrod.
Hasil daripada pemprosesan panas bahagian, iaitu, kimpalan mereka, filem oksida terbentuk, yang kemudiannya mesti dikeluarkan. Pada asasnya, kimpalan keluli tahan karat dilakukan oleh sumber arus malar menggunakan elektrod tungsten.
Keluli tahan karat mengandungi kromium, yang apabila dirawat dengan api, membentuk sebatian kimia karbon dan kromium, yang mengganggu penstrukturan keluli dan meningkatkan kerapuhannya.
Sebenarnya, ini adalah sebab yang memaksa kimpalankeluli tahan karat dalam persekitaran gas pelindung dan gunakan fluks yang dipilih khas.
Kaedah Kimpalan
Sebarang jenis kimpalan sesuai untuk menyambung bahagian keluli tahan karat. Terdapat peraturan yang tidak dinyatakan dalam kes ini. Jika unsur-unsur yang akan dikimpal adalah lebih tebal daripada satu setengah milimeter, kimpalan arka digunakan, yang dijalankan secara manual dengan elektrod tidak boleh habis yang diperbuat daripada tungsten refraktori. Proses ini mesti berlaku dalam persekitaran pelindung mana-mana gas lengai. Gas tersebut adalah stabil, tidak menyokong pembakaran dan tidak membentuk produk tindak balas kimia dengan bahan lain. Apabila mengimpal keluli tahan karat, gas lengai tidak bergabung dengan logam unsur yang akan dikimpal.
Tangki keluli tahan karat atau paip keluli tahan karat berdinding nipis tidak boleh dikimpal dengan kimpalan arka manual.
Ahli dengan ketebalan kurang daripada 1 mm dicantumkan dengan kimpalan elektrod boleh guna berdenyut dalam gas neutral.
Bahan keluli dengan ketebalan di bawah 0.8mm dikimpal oleh arka elektrik dengan pemindahan jet logam.
Bersama-sama dengan dua kaedah klasik memproses keluli tahan karat dengan api yang diterangkan di atas, kaedah kimpalan frekuensi tinggi, laser dan lain-lain juga digunakan secara meluas.
Kaedah menyambung bahagian dipilih berdasarkan komposisi logam dan ketebalannya.
Terdapat beberapa ciri kimpalan keluli tahan karat. Dan jika mereka tidak diambil kira, maka kimpalan akan berubah menjadi rosak. Sebagai contoh, selepas kimpalan, kakisan boleh terbentuk di kawasan jahitan, yang pakar panggil "kakisan pisau". Dan dengan pendedahan berpanjangan kepada suhu tinggi, jahitan mungkin pecah.
Dengan memilih bahan pengisi yang betul dan panjang lengkok, "rekahan panas" boleh dielakkan.
Apabila kimpalan keluli tahan karat selesai, jahitan siap diproses dengan bahan yang melelas, membersihkan dan mengisarnya.
Kemudian rawatan haba dijalankan. Dalam kes ini, campuran pihak ketiga dicairkan dan krom diagihkan sama rata ke seluruh jahitan.
Untuk membersihkan kimpalan daripada kotoran dan plak, agen penjerukan digunakan. Prosedur ini juga memastikan jahitan tidak berkarat pada masa hadapan.
