Tebuk lubang bulat pada bahan dengan sebarang ketumpatan dalam kuasa semua orang. Tetapi bagaimana jika anda memerlukan lubang persegi? Bagi kebanyakan orang, kemungkinan menggerudi segi empat sama dalam kayu lembut, lentur atau dalam kepingan logam tahan lama akan kelihatan tidak masuk akal. Latihan Watts mengatasi tugas yang sukar ini.
Kisah dengan geometri
Master hari ini, untuk mendapatkan lubang segi empat sama, gerudi lubang bulat dengan diameter yang sesuai dan tebuk sudut dengan alat khas. Lebih cepat dan lebih mudah untuk melaksanakan operasi ini boleh menjadi gerudi Watts "persegi". Asas reka bentuknya ialah segitiga Reuleaux - angka yang dibentuk oleh persilangan tiga bulatan yang sama. Jejari bulatan ini adalah sama dengan sisi segi tiga sekata, dan bucunya ialah pusat bulatan.
Angka itu membawa nama saintis Jerman Franz Relo, kerana dia adalah orang pertama yang mengkaji secara terperinci sifat-sifat segitiga yang terhasil dan mengaplikasikannya dalam ciptaannya. Walau bagaimanapun, geometri segi tiga Reuleauxtelah digunakan dalam bentuk tingkap dalam pembinaan Gereja Our Lady di Bruges seawal abad ke-13. Pada awal abad ke-16, Leonardo da Vinci menggambarkan "peta dunia" pada empat segi tiga Reuleaux. Angka ini terdapat dalam manuskripnya dan dalam Codex Madrid. Pada abad XVIII, segi tiga lengkok yang sama dengan tiga bulatan telah ditunjukkan oleh ahli matematik terkenal Leonhard Euler. Pada tahun 1916, seorang jurutera Inggeris yang bekerja di Amerika Syarikat, Harry Watts, membangunkan dan mematenkan pemotong untuk lubang segi empat sama dalam chuck "terapung".
Ciri gerudi watt
Sesuatu ciptaan unik membolehkan anda memperoleh lubang dalam bentuk yang hampir sekata: sudut segi empat sama dibulatkan dengan jejari kecil. Kawasan mentah lubang persegi tidak melebihi 2%. Ciri tersendiri gerudi segi tiga Watts ialah apabila diputar, pusatnya menggambarkan lengkung elipsoid arkuate, dan tidak berdiri diam seperti gerudi pintal tradisional. Bucu segitiga semasa pergerakan ini melukis segi empat sama dengan sisi genap sempurna selari. Cucuk untuk pemotong sedemikian mempunyai reka bentuk asal yang tidak mengganggu pergerakan.
Reka bentuk gerudi lubang persegi
Apabila menggerudi lubang, serpihan terhasil dan pemotong mesti mempunyai alur untuk mengeluarkannya. Profil bahagian kerja gerudi Watts ialah segitiga Reuleaux dengan tiga bahagian elips dipotong daripadanya.
Reka bentuk dengan alur pemindahan cip ini menyelesaikan 3 tugasan pada masa yang sama:
- Inersia gerudi berkurangan.
- Beban padagelendong.
- Meningkatkan keupayaan gerudi untuk memotong.
Biasanya lubang persegi dibuat pada mesin pelarik atau kerongsang penggilingan. Gerudi untuk lubang persegi diperbaiki oleh mesin chuck dengan penyesuai khas. Untuk kegunaan domestik pemotong segi empat sama, pengeluar menawarkan bingkai overhed yang bersambung ke chuck kardan dan memberikan pergerakan sipi kepada alat pemotong. Kedalaman lubang sepadan dengan ketebalan bingkai.
Keluli gerudi
Hari ini, gerudi berkualiti tinggi yang berfungsi dengan cepat dan untuk masa yang lama dibuat daripada gred keluli aloi tinggi. Dalam komposisinya, aloi tersebut mengandungi lebih daripada 10% aditif pengaloian, seperti tungsten, kromium, vanadium dan molibdenum. Peratusan unsur yang berbeza dan pelbagai kaedah pengerasan keluli membentuk aloi yang berbeza dalam kekerasan, keliatan, rintangan beban hentaman, kos dan ciri-ciri lain.
Gerudi logam ialah penggunaan elektrik yang paling banyak digunakan untuk beberapa sebab:
- Produk logam paling kerap memerlukan lubang untuk pengikat: sambungan berulir, rivet dan jenis sambungan lain.
- Gerudi logam juga boleh digunakan apabila bekerja dengan bahan yang lebih lembut, seperti kayu.
- Teknologi pengeluaran jenis produk ini adalah serupa dengan prinsip penghasilan latih tubi untuk pelbagai aplikasi.
Di Rusia dan banyak negara lain, latihan latih tubi sangat diperlukandaripada gred keluli berkelajuan tinggi R6M5, yang mengandungi tungsten dan molibdenum. Kekuatan dan harga produk meningkat dengan ketara apabila kob alt ditambahkan pada aloi atau gerudi disalut dengan penyemburan titanium-nitrida yang menyejukkan.
Jenis gerudi untuk produk logam
Gerudi logam digunakan untuk membuat lubang pada produk yang diperbuat daripada gangsa, besi tuang, tembaga, keluli pelbagai gred, cermet dan bahan lain. Untuk menggerudi keluli keras yang sukar dipotong, produk berkekuatan tinggi dengan penambahan kob alt digunakan. Apabila bekerja dengan gerudi pintal, cip dilepaskan di sepanjang dua alur membujur. Mengikut bentuk ekor, alat tersebut dibahagikan kepada tiga jenis:
- hex,
- tirus,
- silinder.
Gerudi logam dengan batang tirus dimasukkan terus ke dalam mesin apabila digunakan. Batang hex dan silinder memerlukan chuck khas.
Takrifan kualiti mengikut warna
Kualiti gerudi untuk sebarang bahan ditentukan terutamanya oleh warnanya:
- Alat warna hitam telah meningkatkan rintangan haus, kerana ia diproses dengan stim pada peringkat akhir pengeluaran.
- Produk yang dirawat haba tidak mempunyai tekanan dalaman, sangat tahan terhadap suhu tinggi dan tidak berubah bentuk apabila bekerja dengan keluli karbida. Latihan ini mempunyai rona keemasan sedikit.
- Kualiti tertinggi dan tahan lama mempunyai warna keemasan terang. Mereka disalut dengan nitrida mengurangkan geseran.titanium.
- Latih tubi kelabu yang tidak dirawat secara tetap mempunyai hayat terpendek dan harga terendah.
Julat saiz
Dimensi kerja gerudi logam dipersembahkan oleh pengeluar moden dalam pelbagai jenis. GOST memperuntukkan pembahagian produk tersebut kepada jenis mengikut saiz tertentu.
Latih tubi logam dibahagikan kepada beberapa kategori:
| Siri | Pendek | Dilanjutkan | Panjang |
| diameter, mm | 0, 3-20 | 0, 3-20 | 1-20 |
| panjang, mm | 20-131 | 19-205 | 56-254 |
GOST 4010-77, 886-77 dan 10902-77 mengawal klasifikasi gerudi mengikut panjang dan diameter.
Cara memilih gerudi untuk kaca atau seramik
Pengrajin profesional mempunyai gerudi untuk setiap bahan dalam koleksi mereka: bata dan konkrit, logam dan plastik, gerudi berlian untuk kaca dan seramik. Kaca adalah bahan yang sangat berubah-ubah dan memerlukan penggunaan gerudi yang berkualiti tinggi dan tahan lama. Permukaan kaca dan seramik boleh diproses dengan gerudi bersalut berlian di hujung kerja. Kualiti produk tersebut ditentukan oleh kaedah pembuatannya. Gerudi yang paling nipis dan paling murah dibuat dengan penyaduran elektrik. Instrumen yang lebih kuat dihasilkan oleh proses serbuk. Mereka dibezakan oleh ketahanan dan kestabilan. Gerudi berkekuatan tinggi yang agak murah dengan kekasaran yang meningkat dihasilkankaedah vakum moden.
Untuk menggerudi lubang pada permukaan kaca, anda perlu mempunyai kemahiran yang baik. Proses yang panjang dan teliti ini dijalankan dengan lancar dan perlahan pada kelajuan maksimum tanpa tekanan hanya dengan set gerudi berlian secara menegak. Lubang mesti sentiasa dibasahkan dengan air untuk penyejukan. Tindakan ini lebih seperti menggaru lubang dengan butiran berlian.
Jika anda mempunyai alatan dan gerudi yang diperlukan dengan saiz yang betul, sebarang kerja pembaikan akan dilakukan dengan cepat dan cekap.
