Pemprosesan bahan bersuhu tinggi ialah salah satu operasi utama dalam banyak industri, di mana pendedahan haba dimasukkan dalam senarai proses teknologi asas. Syarat untuk mengatur prosedur ini mungkin berbeza, yang menyebabkan perbezaan dalam ciri peralatan yang digunakan. Secara umum, segmen unit, yang disebabkan oleh rawatan haba intensif dijalankan, dibentuk oleh relau suhu tinggi untuk kegunaan industri.
Pengkelasan peralatan mengikut prinsip penjanaan haba
Hari ini, tiada cara universal untuk menjana tenaga haba, yang sama sesuai untuk keadaan operasi yang berbeza. Walau bagaimanapun, adalah mungkin untuk memilih kumpulan sempit daripada jenis relau paling popular berikut yang digunakan untuk suhu tinggipemanasan:
- Petrol. Kaedah tradisional menjana haba, yang dijana daripada tenaga kimia dengan membakar bahan api pepejal, gas dan cecair.
- Elektrik. Segmen luas unit yang mudah dan selamat untuk digunakan. Dalam kategori relau elektrik suhu tinggi, model aruhan dan arka elektrik yang lebih moden juga menonjol. Kelemahan biasa peralatan tersebut ialah kos tenaga elektrik yang tinggi, yang dibelanjakan dalam jumlah yang besar.
- Autogen. Relau jenis ini berfungsi disebabkan oleh tindak balas pembakaran dan pengoksidaan unsur-unsur yang terkandung dalam bahan kerja yang sedang diproses. Sebagai contoh, semasa meniup besi cecair dengan oksigen, karbon dioksidakan dengan pembebasan haba semula jadi. Jelas sekali bahawa penggunaan relau autogen adalah berfaedah dari segi ekonomi, kerana secara praktikalnya tiada sel bahan api tambahan diperlukan, tetapi tidak semua kemudahan pengeluaran biasanya menyediakan proses teknologi dengan pengoksidaan dan pembakaran. Sebagai peraturan, ini terpakai pada bidang pemprosesan metalurgi logam dan aloi.
Relau Ruang
Ini adalah salah satu reka bentuk unit suhu tinggi yang paling biasa, direka untuk memberikan kesan haba dengan pemanasan pantas ke tahap yang dikehendaki. Untuk mengekalkan pengagihan seragam tenaga haba dalam pengeluaran, gas khas dan media pengoksidaan juga digunakan. Mod pemanasan maksimum padarelau ruang suhu tinggi mencapai 1800 °C, jika kita bercakap tentang model industri standard untuk pengeluaran metalurgi. Elektrik biasanya bertindak sebagai sumber tenaga - potensi kuasa berbeza-beza dari 0.5 hingga 3.5 kW secara purata.
Relau tiub
Pelbagai model suhu tinggi peralatan relau dengan kemungkinan bekalan arah aliran haba. Reka bentuk menyediakan pemanasan dan blok berasingan, mekanik berputar yang membolehkan anda bekerja pada sudut yang berbeza, bergantung pada keperluan semasa. Sesetengah model relau suhu tinggi tiub dilengkapi dengan reaktor kuarza dengan kepala kedap gas. Penyelesaian reka bentuk ini memberikan kesan pembakaran dua kali gas, yang juga mewujudkan keadaan untuk meminimumkan sumber bahan api awal. Sebagai pemancar haba, modul penebat pemanasan jenis keratan biasanya digunakan, memberikan pemanasan sehingga 1200 °C.
Ciri-ciri relau meredam
Untuk operasi yang cekap dalam persekitaran yang agresif, yang sering berlaku dalam pemprosesan industri bahan mentah, pelbagai jenis relau meredam digunakan. Ia boleh digunakan dengan kesan langsung pada struktur gas, habuk, wap, air dan bahan buangan lain. Tugas penebat diselesaikan oleh bahan tahan haba khas. Untuk relau suhu tinggi yang beroperasi dalam julat suhu dari 1150 °C hingga 1300 °C, khususnya, elemen seramik digunakan yang tidakhanya melindungi kotak api daripada pengaruh luaran yang negatif, tetapi juga menyumbang kepada pengagihan haba yang sekata dari luar. Reka bentuk juga mungkin termasuk paip galas khas, yang melaluinya haba dipancarkan secara sengaja sepanjang kontur tertentu dan untuk jangka masa yang singkat.
Relau lebur
Sebagai peraturan, ini adalah unit dengan ruang pemanas kecil yang direka untuk menyervis bahan kerja padat. Bahan sasaran untuk pemprosesan dalam relau tersebut termasuk logam bukan ferus yang memerlukan syarat pendedahan terma khas. Terdapat juga barisan model khas untuk menjalankan operasi di makmal, disediakan dengan palung tuangan dengan kemungkinan dos leburan yang tepat. Nilai pemanasan purata dalam jenis relau suhu tinggi ini berkisar antara 1000 °C hingga 1500 °C dengan kemungkinan peraturan halus. Beberapa pengubahsuaian unit penembakan juga tergolong dalam varieti ini.
Ciri utama dapur
Walaupun dalam jenis relau industri suhu tinggi yang sama, parameter pengendalian boleh berbeza-beza secara meluas. Penunjuk purata, yang paling kerap digunakan oleh perusahaan pembuatan besar, boleh diwakili seperti berikut:
- Kuasa unit - dari 0.2 hingga 5-7 kW.
- Julat suhu - dari 300 hingga 2400 °C dan banyak lagi.
- Isipadu ruang kerja relau suhu tinggi ialah dari 2.5 hingga 20 dm3.
- Berat reka bentuk - dari 2 hingga 100 kg.
- Voltan - biasa digunakanrangkaian tiga fasa untuk 380 V.
Organisasi aliran kerja
Pemasangan peralatan dijalankan dengan cara pegun, kadangkala memerlukan asas awal dalam bentuk senarai yg panjang lebar simen tahan haba. Peralatan komunikasi dan teknologi yang diperlukan untuk membekalkan kosong dibawa ke relau. Beberapa komponen perisian kejuruteraan disertakan dalam pakej asas. Sebagai contoh, sistem penyejukan sering dilaksanakan menggunakan kipas. Ketuhar sejuk air suhu tinggi dilengkapi dengan pam edaran kapasiti yang sesuai, yang disepadukan ke dalam infrastruktur bekalan air tempatan. Pengurusan hari ini di hampir semua unit pemanasan industri disediakan oleh pengaturcara dengan sensor dan pengawal parameter operasi. Termostat boleh disepadukan ke dalam sistem kawalan pusat perusahaan, yang membolehkan anda memantau prestasi peralatan secara menyeluruh dalam konteks keseluruhan proses pengeluaran, dengan mengambil kira ciri-ciri operasi teknologi selari.
Kesimpulan
Skop utama peralatan ini ialah metalurgi, serta cabang tertentu dalam industri kimia dan makanan. Tetapi walaupun dalam rangka industri sedemikian, proses tindakan terma adalah heterogen. Apabila teknologi pemprosesan menjadi lebih kompleks, pendekatan untuk mengatur operasi rawatan haba juga berubah. Juga, keperluan untuk strukturpelaksanaan relau suhu tinggi. Bahan untuk peralatan sedemikian hari ini diwakili bukan sahaja oleh keluli alat, tetapi juga oleh seramik tahan haba, yang menjadikan struktur lebih mudah dan lebih praktikal untuk diselenggara. Pendekatan kepada pengurusan relau juga berubah. Pengenalan automasi yang sama dengan modul boleh atur cara meningkatkan kecekapan kawalan aliran kerja, dan pada masa yang sama meningkatkan hayat operasi peralatan dan mengurangkan kos tenaga disebabkan kawalan yang seimbang.
