Salah satu jenama busa polistirena tersemperit paling popular di pasaran moden ialah Penoplex. Bahan ini digunakan secara meluas dalam kerja-kerja pembinaan dan kemasan. Malah, ia adalah versi buih yang dipertingkatkan.
Bagaimana ia dihasilkan
Kilang pertama untuk pengeluaran busa polistirena tersemperit muncul di Amerika Syarikat lebih setengah abad yang lalu. Dalam pembuatan bahan ini, agen berbuih kimia khas digunakan - porofor. Bilik peralatan khas sangat panas pada mulanya. Kemudian butiran polistirena dimasukkan ke dalamnya. Selepas ia cair, porofor ditambah kepada campuran. Akibatnya, polistirena berbuih dan mengembang dengan ketara.
Jisim yang terhasil, yang kelihatan seperti krim putar, kemudian disalurkan ke tali pinggang penghantar dalam lapisan sekata dengan ketebalan tertentu dan dipotong menjadi plat dengan dimensi yang diperlukan. Sebagai porofor dalam pembuatan busa polistirena, contohnya, bahan seperti perlit tanah, asid sitrik, natrium bikarbonat boleh digunakan.
Teknologi ini menghasilkan semua jenis bahan tersebut, termasuk Penoplex, Extrol, Technoplex, dsb. Semasa penghasilan bahan tersebut, pelbagai jenis bahan boleh ditambah kepada bahan tersebut untuk berubah, contohnya, ciri-ciri tersebut, seperti kekuatan, ketumpatan, kebolehbakaran. Penoplex, yang merangkumi komponen sedemikian, mempunyai ciri teknikal dan operasi terbaik.
Kelebihan material
Kelebihan pengguna "Penoplex" termasuk terutamanya tahap kekonduksian terma yang rendah. Menurut penunjuk ini, plat tersebut melebihi bulu mineral, yang sangat popular, contohnya, di kalangan pemaju swasta. Selain itu, kelebihan Penoplex ialah beratnya yang ringan. Sangat mudah untuk mengangkut plat sedemikian. Bahan ini dibezakan dengan kemudahan pemasangannya. Lampirkannya pada permukaan terlindung pada gam komposisi khas. Dalam sesetengah kes, papak bahan ini boleh juga dilekatkan pada dinding, sekatan atau, sebagai contoh, ke siling menggunakan dowel cendawan plastik. Bahan ini juga mudah dipotong.
Satu lagi kelebihan "Penoplex", berbanding dengan bulu mineral yang sama, ialah ia tidak takut air sama sekali. Apabila dilembapkan, bahan ini tidak kehilangan kualiti pemuliharaan haba dan tidak mula rosak.
Satu lagi kelebihan "Penoplex" yang tidak dapat dipertikaikan ialah keupayaan untuk menahan beban yang ketara. Papak padat bahan ini sering digunakan untuk penebat lantai, contohnya, di bawah senarai yg panjang lebar. Lembaran sedemikian agak lebih mahal daripada bulu mineral, tetapi masih harga untuk mereka tidak terlalu tinggi.tinggi.
Ketidaksempurnaan material
Antara kelemahan Penoplex, antara lain, pengguna menyifatkan tahap kekonduksian wap yang rendah. Oleh itu, tidak disyorkan untuk menggunakan plat sedemikian untuk penebat, contohnya, dinding kayu. Jika tidak, kulat akan terbentuk pada permukaannya.
Selain itu, polistirena kembang, seperti bulu mineral, dianggap sebagai bahan yang tidak begitu mesra alam. Mandi sarung dengan mereka, sebagai contoh, juga tidak disyorkan. Pada suhu tinggi, papan ini mungkin mula mengeluarkan asap stirena beracun.
Satu lagi kelemahan bahan ini ialah tahap rintangan yang sangat tinggi terhadap pelbagai bahan kimia. Contohnya, dalam apa jua keadaan, bahan ini tidak dibenarkan bersentuhan dengan toluena.
Nah, kelemahan utama bahan ini, sudah tentu, mudah terbakar. "Penoplex" mampu, antara lain, menyala dengan mudah dan cepat. Atas sebab inilah pemilik rumah desa sering enggan menggunakan bahan ini untuk penebat mereka, lebih suka menggunakan bulu mineral.
Pengkelasan mengikut tahap kemudahbakaran
Oleh itu, salah satu kelemahan utama Penoplex ialah mudah terbakar. Kumpulan bahan binaan mudah terbakar pada masa ini dibezakan seperti berikut:
- NG - jangan menyala walaupun terdedah kepada nyalaan terbuka;
- G1 - terbakar sangat lemah;
- G2 - sederhana mudah terbakar;
- G3 - mudah terbakar;
- G4 - mudah terbakar.
"Penoplex", bergantung pada jenama, mungkin tergolong dalam kumpulan G3 atau G4. Bahan ini mengeluarkan asap toksik yang sangat menghakis apabila dibakar.
Sesetengah syarikat mendakwa, antara lain, mereka menghasilkan Penoplex dengan kemudahbakaran G1. Walau bagaimanapun, pembina berpengalaman percaya bahawa bahan ini masih tidak mempunyai ketahanan api di bawah G3.
Darjah kebolehbakaran "Penoplex"
Penebat ini, oleh itu, tidak boleh terdedah kepada api terbuka, jika tidak bahan ini akan menyala. Untuk mengurangkan tahap kemudahbakaran papan tersebut, semasa pembuatannya, pengeluar menambah bahan tambahan khas pada butiran. Oleh kerana kehadiran komponen tersebut dalam komposisi bahan ini, sejurus selepas penyalaan, "Penoplex" pudar. Walau bagaimanapun, dari segi keselamatan kebakaran, bulu mineral, yang tidak terbakar sama sekali, masih rendah pada tahap tertentu.
Apabila menggunakan "Penoplex" sebagai pemanas, pembina berpengalaman menasihati memasang plat sedemikian rupa sehingga kemungkinan sentuhan langsung mereka dengan api dikecualikan. Contohnya, tidak berbaloi menggunakan plat sedemikian untuk penebat dinding berhampiran dapur.
Kesan struktur api terbuka, berpenebat dengan "Penoplex", mampu bertahan, seperti yang ditunjukkan oleh latihan, kira-kira 15 minit. Masa ini mungkin cukup untuk pemindahan selamat orang ramai. Selain itu, titisan plat penebat haba lebur varieti ini tidak dapat membakar walaupun pada kertas. Walau bagaimanapun, hanya bahan yang dibuat menggunakanaditif pemadam kebakaran khas. Perkara ini perlu diingat semasa memilih penebat.
Pengkelasan mengikut spesies
Pada masa ini, industri menghasilkan beberapa jenama Penoplex, yang berbeza dari segi tujuan. Contohnya:
- "Penoplex 31C" digunakan terutamanya untuk penebat paip dan tangki;
- Gred 35 adalah universal dan boleh digunakan untuk penebat kedua-dua paip dan dinding bangunan, senarai yg panjang lebar, asas;
- "Penoplex 45" mempunyai ketumpatan tinggi dan boleh digunakan untuk penebat, contohnya, landasan lapangan terbang, landasan dan lantai di premis industri.
Semua gred ini merujuk kepada bahan yang mempunyai tahap mudah terbakar yang agak tinggi. Kumpulan mudah terbakar Penoplex boleh sama ada G3 (dengan bahan tambahan) atau G4, bergantung pada varieti.
Oleh itu, sebagai contoh, bahan yang dimaksudkan untuk pelapisan dinding biasanya mempunyai tahap ketahanan api yang lebih tinggi daripada yang digunakan untuk pelapisan asas. Kebolehbakaran "Penoplex 35", sebagai contoh, adalah sedemikian rupa sehingga ia boleh dikaitkan dengan kelas G3. Bahan 45 tergolong dalam kumpulan G4.
Terdapat juga jenama Penoplex Geo. Kemudahbakaran bahan tersebut juga tinggi dan ia tergolong dalam kumpulan G4. Lembaran sedemikian digunakan untuk penebat asas. Helaian jenis ini dicirikan oleh hampir sifar darjah kebolehtelapan lembapan dan tahan terhadap serangan biologi.
Spesifikasi
Oleh itu, Penoplex ialah bahan dengansifat penebat haba yang sangat baik, mudah digunakan dan agak murah. Ciri teknikal plat tersebut berbeza seperti berikut:
- hayat perkhidmatan - lebih daripada 50 tahun;
- suhu operasi berfungsi - dalam julat -50…+75 °С;
- darjah kekonduksian terma - 0.030-0.032 (mK);
- penyerapan air setiap hari - 0.4%;
- ketumpatan - 28-33 kg/m3;
- kebolehtelapan wap - 0.007 mg/mjPa.
Penebat ini mampu memberikan penebat bunyi pada 41 dB. Ia mempunyai kekuatan mampatan 25-35 MPa. Mengikut tahap kemudahbakaran, Penoplex, seperti yang telah disebutkan, tergolong dalam kumpulan G3 atau G4.
Saiz
Ketebalan bahan ini mungkin berbeza-beza. Dijual hari ini terdapat "Penoplex" dari 20 hingga 100 mm. Bahan 20 mm biasanya digunakan untuk penebat partition dalaman. "Penoplex" yang paling tebal boleh digunakan untuk melapisi fasad, lantai, dan dalam beberapa kes dinding. Lebar papan bahan ini sentiasa 600 mm. Panjang helaian dalam kes ini boleh sama dengan 1200 mm atau 2400 mm.
Apabila membeli pinggan sedemikian, antara lain, anda harus memberi perhatian kepada integritinya. "Penoplex" - bahan, tentu saja, tidak rapuh seperti polistirena. Walau bagaimanapun, kadang-kadang plat sedemikian boleh pecah. Atas sebab inilah pakar menasihati sentiasa membeli bahan ini dengan margin sekurang-kurangnya 5-10%.
Tempat ia boleh digunakan
Ciri-ciri "Penoplex" dari segi kebolehbakaran, darjahkekonduksian haba, kekuatan menentukan, tentu saja, antara lain, dan skop penggunaannya. Dalam kebanyakan kes, bahan ini, seperti jenama lain busa polistirena tersemperit, digunakan untuk melindungi fasad bangunan kediaman. Sangat baik, bahan ini, sebagai contoh, sesuai untuk penebat bata dan dinding konkrit dari sejuk. Ia juga dibenarkan, tertakluk kepada teknologi tertentu, untuk digunakan untuk melapisi fasad konkrit busa.
Selain dinding, bahan ini boleh digunakan, contohnya, untuk pelapisan dan penebat bumbung. Dengan penggunaannya, cerun diasingkan jika dikehendaki, untuk melengkapkan loteng kediaman. Khususnya, bahan ini sering digunakan untuk menebat bumbung pada batten pepejal.
Juga "Penoplex" boleh digunakan untuk penebat asas. Dalam kes ini, ia dianggap sebagai jenis penebat yang lebih sesuai daripada bulu mineral. Tidak seperti yang kedua, busa polistirena tersemperit sama sekali tidak takut kepada kelembapan, termasuk tanah.
Selain itu, Penoplex dianggap sangat sesuai untuk penebat lantai. Papak sedemikian boleh digunakan untuk lantai penebat di sepanjang balak dan di bawah senarai yg panjang lebar konkrit. Sudah tentu, siling disarung dengan kepingan sedemikian.
Selalunya bahan ini juga digunakan untuk menyarung balkoni dan loggia, jika perlu, penebatnya. Dalam kes ini, plat Penoplex 50 mm paling kerap digunakan.
Sarung dengan bahan ini dibenarkan untuk bangunan dengan hampir semua tujuan. Tetapi kerana kelas kebolehbakaran Penoplex adalah tinggi, tidak disyorkan untuk menggunakannya, sebagai contoh, untuk mandi panas atau sauna. Selain itu, bahan ini tidak digunakan untuk penebat sesalur pemanas.
Teknologi Pemasangan Tanpa Bingkai
Apakah kelas mudah terbakar "Penoplex" (35, 31, 45, "Geo"), dan juga ciri teknikal bahan ini, kami dapati. Tetapi bagaimana untuk memasang plat varieti ini dengan betul? Apabila memasang "Penoplex", seperti yang telah disebutkan, gam khas digunakan. Alat sedemikian digunakan pada helaian, biasanya di sepanjang perimeter dan menyerong. Permukaan terlindung itu sendiri telah dibersihkan terlebih dahulu daripada kotoran dan habuk.
Plat pelekat dihasilkan dalam corak papan dam. Kadang-kadang "Penoplex" dipasang pada fasad dan dalam dua lapisan. Teknologi ini biasanya digunakan di kawasan sejuk. Apabila memasang plat lapisan atas, apabila menggunakannya, pastikan ia bertindih pada sambungan lapisan bawah.
Selepas permukaan siap sepenuhnya dengan papak, mereka mula meletakkan dempul pada sambungan. Untuk melakukan ini, gunakan jenis sealant khas. Seterusnya, mesh pengukuhan khas dipasang pada permukaan busa polistirena. Kemudian, sudah di atasnya, plaster digunakan. Pada peringkat akhir, dinding dicat.
Pemasangan ke dalam bingkai
Dalam kes ini, Penoplex dipasang menggunakan teknologi yang sama seperti bulu mineral. Mereka menggunakan teknik ini apabila mereka tidak mahu melepa fasad, tetapi menutupnya, sebagai contoh, dengan sisipan, papan clap atau helaian berprofil.
Dalam kes ini, peti pertama dipasang pada dinding. Selanjutnya, di antara elemennya, plat Penoplex sendiri dipasang. Di atas merekabar dilekatkan pada bingkai dengan filem kalis air. Kemudian bahan penamat itu sendiri dipasang - berpihak, panel dinding, dsb.
