Papan litar bercetak ialah asas struktur, tanpanya tiada satu radio kompleks atau peranti elektronik dalam teknologi mikropemproses boleh lakukan hari ini. Pembuatan pangkalan ini melibatkan penggunaan bahan mentah khas, serta teknologi untuk membentuk reka bentuk plat pembawa. Pematerian gelombang adalah salah satu kaedah pengacuan struktur yang paling berkesan untuk papan litar bercetak.
Persediaan
Peringkat awal, di mana dua tugas diselesaikan - pilihan pangkalan komponen dan senarai bahan habis guna yang diperlukan untuk operasi, serta persediaan peralatan. Sebagai sebahagian daripada tugas pertama, khususnya, pangkalan untuk papan disediakan, dimensinya ditetapkan, dan kontur yang dipaterisambungan. Daripada bahan habis pakai, pematerian gelombang memerlukan penambahan agen khas untuk mengurangkan pembentukan oksida masa hadapan. Selain itu, pengubah suai sifat teknikal struktur juga boleh digunakan jika ia dirancang untuk digunakan dalam persekitaran yang agresif.
Peralatan untuk operasi ini biasanya mesin yang padat tetapi pelbagai fungsi. Keupayaan mesin pematerian gelombang biasa direka bentuk untuk menyediakan papan satu lapisan atau berbilang lapisan dengan julat operasi kira-kira 200 mm lebar. Bagi penalaan unit ini, pertama sekali, ciri dinamik dan bentuk gelombang ditetapkan. Bahagian utama parameter ini dikawal melalui muncung bekalan gelombang, khususnya, membolehkan anda menetapkan aliran bentuk berbentuk Z dan T. Bergantung pada keperluan untuk nod yang dicetak, penunjuk kelajuan dengan arah gelombang juga ditetapkan.
Berubah-ubah benda kerja
Seperti dalam proses kimpalan, semasa melakukan pematerian, fluks memainkan peranan sebagai pembersih dan perangsang untuk pembentukan sendi yang berkualiti. Fluks serbuk dan cecair digunakan, tetapi dalam kedua-dua kes fungsi utamanya adalah untuk menghalang proses pengoksidaan logam sebelum tindak balas pematerian bermula, jika tidak, pateri tidak akan mengikat permukaan sambungan. Fluks cecair digunakan menggunakan penyembur atau agen berbuih. Pada masa meletakkan, campuran harus dicairkan dengan pengaktif yang diperlukan, rosin dan asid ringan, yang akan meningkatkan tindak balas. Penyelesaian buih digunakan denganmenggunakan penapis tiub yang membentuk buih buih halus. Dalam proses pematerian gelombang metalized, salutan tersebut meningkatkan pembasahan dan merangsang tindakan pengubah suai. Biasanya, kedua-dua fluks cecair dan pepejal melibatkan curahan atau pelucutan bahan berlebihan yang berasingan. Tetapi terdapat juga kategori bahan aktif kekal yang termasuk sepenuhnya dalam struktur bahan pematrian dan tidak memerlukan sebarang pelucutan pada masa hadapan.
Panaskan
Pada peringkat ini, papan litar bercetak sedang bersedia untuk sentuhan terus dengan pateri. Tugas pemanasan dikurangkan untuk mengurangkan kejutan haba dan mengeluarkan sisa pelarut dan bahan lain yang tidak diperlukan yang kekal selepas pengaliran. Peralatan untuk operasi ini termasuk dalam infrastruktur pemasangan pematerian gelombang dan merupakan pemanas perolakan, inframerah atau kuarza. Operator hanya perlu menetapkan suhu dengan betul. Jadi, jika kerja dijalankan dengan papan satu lapisan, maka suhu pemanasan boleh berbeza-beza dalam 80 - 90 ° C, dan jika kita bercakap tentang kosong berbilang lapisan (dari empat peringkat), maka kesan terma boleh dalam 110-130 ° C. Dengan sejumlah besar lubang bersalut, terutamanya apabila bekerja dengan papan berbilang lapisan, pemanasan berselang-seli yang teliti harus dipastikan pada kadar kenaikan suhu sehingga 2 °C / s.
Melakukan pematerian
Mod suhu semasa pematerian ditetapkan dalam julat daripada 240sehingga 260 °C secara purata. Adalah penting untuk memerhatikan tahap pendedahan haba yang optimum untuk bahan kerja tertentu, kerana menurunkan darjah boleh menyebabkan pembentukan bukan pateri, dan melebihinya boleh menyebabkan ubah bentuk struktur salutan berfungsi papan. Masa operasi hubungan itu sendiri berlangsung dari 2 hingga 4 saat, dan ketinggian pateri semasa pematerian gelombang dikira secara individu, dengan mengambil kira ketebalan papan. Sebagai contoh, untuk struktur satu lapisan, pateri hendaklah meliputi kira-kira 1/3 daripada ketebalan struktur. Dalam kes bahan kerja berbilang lapisan, kedalaman rendaman ialah 3/4 daripada ketebalan papan. Proses ini dilaksanakan seperti berikut: dengan bantuan pemampat mesin pematerian, aliran gelombang terbentuk dalam mandi dengan pateri cair, di mana papan dengan unsur-unsur yang diletakkan di atasnya bergerak. Pada saat sentuhan bahagian bawah papan dengan pateri, sambungan pateri terbentuk. Sesetengah pengubahsuaian pemasangan menyediakan keupayaan untuk menukar kecenderungan penghantar pembawa dalam 5-9 °, yang membolehkan anda memilih sudut optimum untuk aliran pateri.
Keadaan penyejukan
Sama sekali tidak perlu menggunakan cara khas untuk penyejukan intensif. Selain itu, penyejukan semula jadi lebih berguna dari segi mendapatkan keadaan struktur normal bahan kerja. Perkara lain ialah selepas pematerian gelombang selesai, tegasan termomekanikal harus dielakkan, yang boleh disebabkan oleh perbezaan pengembangan linear bahan nod dipanaskan yang diproses dan komponen utama papan.
Kesimpulan
Kaedah gelombangpematerian haba dicirikan oleh banyak kelebihan daripada mengurangkan risiko proses ubah bentuk kepada kos operasi yang rendah. Dengan cara ini, untuk melaksanakan prosedur dalam kitaran penuh, kos buruh organisasi yang minimum diperlukan berbanding dengan kaedah alternatif. Pada masa yang sama, kemajuan tidak berhenti dan pelbagai pengubahsuaian teknologi muncul hari ini. Khususnya, pematerian gelombang dua membolehkan pembahagian fungsi aliran, meningkatkan kualiti sambungan pada permukaan sentuhan. Gelombang kedua dikurniakan fungsi pembersihan eksklusif, di mana lebihan fluks dan jambatan pateri dihapuskan dengan lebih berkesan. Sudah tentu, dalam kes ini, kerumitan peralatan tidak lengkap. Unit dilengkapi dengan pam, muncung dan unit kawalan untuk setiap gelombang secara berasingan.
