Baru-baru ini, sejumlah besar campuran bangunan inovatif untuk permukaan dempul dalam bilik untuk pelbagai tujuan telah dipersembahkan di pasaran. Komposisi sedemikian berbeza dengan ketara antara satu sama lain dalam ciri ciri, kelebihannya, dan juga digunakan dalam pelbagai bidang pembinaan. Antara kebaharuan sedemikian, campuran dempul, yang termasuk resin epoksi, harus dibezakan. Penyelesaian ini berjaya digunakan dalam proses penamat.
Ciri dempul epoksi
Pengisi epoksi lebih baik daripada bahan lain untuk kerja pembaikan kapal. Hakikatnya ialah penambahan epoksida menjadikan larutan sebagai campuran yang lebih kuat, yang juga tidak mengecut. Selain itu, dempul ini tahan lembapan, tidak hancur dan digilap dengan sempurna.
Dempul epoksi mengandungi sejumlah kecil bahan meruap dalam komposisinya, yang memastikan pengecutan rendah. Kualiti ini memungkinkan untuk menggunakan bahan dalam lapisan tebal sehingga satu sentimeter dan tidak takut dengan penampilan retak selepas pemejalan. Pada masa yang sama, dempul epoksi tahan terhadap larutan garam, alkali danbahan pencuci. Bahan ini juga mampu menahan pendedahan yang jarang kepada minyak mineral dan petrol.
Permukaan yang diperoleh selepas menggunakan dempul epoksi adalah tahan lama dan mempunyai lekatan pada produk logam, konkrit, gentian kaca, seramik dan bahan lain. Kualiti campuran ini membolehkan penggunaan penyelesaian ini untuk pemulihan struktur yang dikendalikan di bawah pengaruh beban yang ketara. Ini termasuk tangga, ambang tingkap, lantai dan perkakasan.
Skop permohonan
Putty dengan resin epoksi dalam komposisi digunakan untuk kemasan permukaan struktur berbeza. Sebagai contoh, terdapat dempul epoksi untuk logam. Ia digunakan untuk meratakan permukaan sebelum menggunakan cat dan varnis. Dempul kayu epoksi boleh digunakan untuk menutup rekahan, sambungan dan ketidakteraturan dalam pembaikan atau pemasangan lantai kayu.
Walau bagaimanapun, bahan ini berguna untuk memproses pintu, tingkap dan barangan dalaman yang lain. Dempul epoksi untuk plastik boleh berguna dalam membaiki bahagian badan kereta yang rosak. Oleh itu, skop bahan ini agak luas dan pelbagai. Campuran bertanda EP 0010 digunakan dalam industri pembinaan kapal dan pembaikan kapal. Dempul epoksi boleh dibeli secara percuma di banyak kedai perkakasan. Proses menyiapkan kerja agak mudah, yang membolehkan mereka dijalankan sendiri.
Komposisi Bahan
Dempul epoksi ialah gabungan beberapa komponen. Ia terdiri daripada resin, pengeras dan pengisi. Resin epoksi adalah bahan likat berwarna coklat dan memberikan komposisi dempul kualiti yang diperlukan. Konsistensi komponen campuran ini serupa dengan bahan cecair, oleh itu, untuk menebal resin, pengisi ditambah kepadanya. Kualiti bahan kemasan ini sangat penting apabila melakukan pembaikan kasar.
Cukur logam digunakan sebagai pengisi. Apabila menggunakan dempul dengan bahan tambahan sedemikian, kecacatan pada permukaan yang dirawat akan ditutup dengan berkesan. Selain itu, gentian kaca juga digunakan sebagai pengisi. Jika dempul bertujuan untuk kemasan akhir asas konkrit, maka, sebagai peraturan, jumlah pengisi dalam komposisinya adalah lebih sedikit.
Dempul epoksi buat sendiri untuk kayu disediakan menggunakan spatula bilah. Di samping itu, jika jumlah penyelesaian yang besar diperlukan, maka kepingan logam kecil, kepingan plexiglass, papan lapis, dan lain-lain boleh digunakan. Jika boleh menggunakan semua bahan yang disenaraikan, maka disyorkan untuk memberi keutamaan kepada plexiglass. Ia mudah dibersihkan daripada larutan beku. Untuk kerja adalah perlu untuk menguli jumlah penyelesaian yang mencukupi untuk digunakan dalam masa 3-4 minit. Selepas itu, dempul akan mula ditetapkan, yang akan merumitkan proses penggunaan campuran pada asas dengan ketara.
Perkadaran antara dempul dan pengerasbergantung pada suhu persekitaran. Sebagai peraturan, jumlah pengeras adalah 1.5-3% daripada berat dempul. Sebagai contoh, pada suhu dari 13 hingga 24 ° C, 2% pengeras mesti ditambah kepada komposisi. Pada suhu melebihi 25°C, anda boleh menambah jumlah yang lebih kecil - 1.5% mengikut berat. Tetapi pada suhu di bawah 12 ° C, sebaliknya, lebih - 3%. Di atas ini, tidak disyorkan untuk menambah pengeras.
Ciri utama bahan
Dempul epoksi mengeras agak perlahan, yang membolehkan adunan dikacau perlahan-lahan sehingga komposisi ketekalan yang diingini diperolehi. Selepas penyediaan, adalah penting untuk meletakkan komposisi dengan tepat di pangkalan. Bagaimana untuk menggunakan dempul epoksi untuk plastik? Bagaimana untuk melakukannya sendiri? Dari saat bahan digunakan pada permukaan yang dirawat, sekurang-kurangnya satu jam berlalu sebelum saat pempolimeran datang. Pemejalan akhir campuran berlaku selepas enam jam.
Dua jam selepas itu, anda boleh mula membersihkan permukaan dengan kertas pasir dan menyapu lapisan cat atau bahan kemasan lain. Dalam kes ini, ia tidak perlu untuk menghiasi permukaan. Cukup sekadar membersihkannya daripada kotoran dan gris.
Dempul epoksi boleh disediakan sendiri. Bergantung pada bahan permukaan di mana campuran akan digunakan, penyelesaian dibuat menggunakan bahan yang berbeza. Sebagai contoh, dempul epoksi untuk plastik disediakan berdasarkan gam dan pengisi. Bagaimana untuk membuat penyelesaian sedemikian sendiriusaha? Ia perlu menggunakan pelekat epoksi dua bahagian dan campurkan kedua-dua cecair mengikut arahan. Habuk papan halus, kapur harus digunakan sebagai pengisi, dan simen gred tinggi juga boleh ditambah untuk meningkatkan lekatan pada tapak.
Beberapa nuansa menggunakan penyelesaian
Dalam pelbagai bidang pembinaan, jenis campuran dempul tertentu digunakan. Ciri ini harus dipertimbangkan semasa membeli bahan. Untuk memilih dempul yang diperlukan, adalah penting untuk terlebih dahulu membaca arahan yang diberikan oleh pengilang dan komposisi campuran.
Selalunya penyelesaian dempul dibentangkan di pasaran dalam beberapa bekas. Salah satunya mengandungi bahan pukal, dan satu lagi mengandungi pengeras. Apabila menyediakan campuran konsistensi yang diingini, sejumlah bahan harus dipilih dan dicampur sehingga jisim homogen diperolehi. Mortar yang telah siap mesti diletakkan di atas permukaan asas yang disediakan.
Dalam kes ini, tidak perlu membersihkan satah yang dirawat atau menyapunya sebelum menggunakan dempul. Perkara penting ialah keperluan untuk membersihkan permukaan dengan teliti. Apabila digunakan, gunakan spatula atau alat khas lain. Pengagihan mortar ke atas tapak bergantung pada jenis dan ketekalan campuran yang digunakan.
Selepas menyelesaikan dempul, permukaan mesti dibiarkan kering selama sekurang-kurangnya lapan jam. Dalam tempoh masa inilah penyelesaian akan menjadi pepejal sepenuhnya. Bahan tersebut kemudiannya digilap danberwarna. Jika dempul epoksi digunakan semasa melakukan pembaikan kasar, ia dikehendaki menggunakan campuran meratakan sebelum menggunakannya. Adalah penting untuk ditekankan bahawa apabila mencampurkan campuran dengan tangan anda, anda mesti menggunakan sarung tangan pelindung, yang disyorkan untuk dibilas dengan teliti selepas kerja selesai.
Tempat dempul epoksi paling kerap digunakan
Dempul epoksi digunakan dalam pembinaan modal, serta dalam proses kerja pembaikan untuk:
- meratakan dinding dan tapak lain yang diperbuat daripada kayu, konkrit, plastik, batu dan bahan lain;
- kalis air permukaan;
- menyambung bahan binaan yang berbeza bersama-sama, seperti seramik, logam, kayu, plastik dan lain-lain;
- untuk kelim pengedap;
- untuk menyembunyikan kecacatan, ketidakteraturan, kerosakan akibat kesan mekanikal dan untuk tujuan lain.
Sebagai kesimpulan, perlu ditekankan bahawa, terima kasih kepada ciri-cirinya yang sangat baik, dempul epoksi membantu menyelesaikan banyak masalah yang timbul semasa proses pembinaan atau pembaikan. Selain itu, ia menonjol daripada bahan kemasan lain dengan hayat perkhidmatan yang ketara.
Pengeluar Bahan
Hari ini terdapat pelbagai jenis dempul epoksi di pasaran bahan kemasan. Ia digunakan untuk pelbagai jenis kerja dan, oleh itu, mempunyai ciri dan ciri yang berbeza. Antara yang paling terkenal dan baikpengeluar terbukti termasuk Bergauf, Brozex, Ceresit, Knauf, Litokol, Pro, Unis, Gypsopolymer, Kreps, Weber Gifas, VOLMA Corporation.
