Kerja-kerja pemasangan dan kemasan selalunya disertai dengan operasi tambahan yang berkaitan dengan penyediaan bahan tertentu. Dan jika plastik dengan kayu, sebagai contoh, mudah dibetulkan dengan alat tukang kayu biasa dalam beberapa minit, maka kosong logam, kerana ketegaran struktur, memerlukan lebih banyak usaha. Sudah tentu, untuk bekerja dengan profil dan produk helaian, tidak perlu beralih kepada peralatan profesional. Tetapi anda harus memahami pada mulanya nuansa menggunakan alat tertentu untuk memotong logam, supaya output adalah bahan kerja yang memenuhi jangkaan.
Potongan sejuk dan panas - apakah bezanya?
Pada peringkat asas, dua pendekatan asas yang berbeza untuk pemprosesan logam harus diasingkan. Ini adalah pemotongan sejuk dan panas. Apakah perbezaannya? Dalam kes kerja sejuk, bahan kerja sasaran tidakmengalami perubahan dalam struktur untuk memudahkan kesan fizikal selanjutnya ke atasnya. Sebagai peraturan, ini adalah kaedah pemotongan mekanikal, di mana organ berfungsi (gigi, pemotong, mahkota) mesti dibuat daripada bahan yang lebih tahan daripada bahan kerja. Kaedah kerja panas biasanya melibatkan rawatan haba bahan hingga ke tahap lebur. Apakah alatan yang digunakan semasa memotong logam dengan cara ini? Dalam kebanyakan kes, mesin autogen bersaiz penuh digunakan, tetapi cara teknikal pemprosesan panas juga dihasilkan untuk kegunaan domestik. Kumpulan ini termasuk mesin kimpalan dan baru-baru ini peranti pemotong laser telah menjadi semakin banyak tersedia.
Pelbagai alat pemotong mekanikal
Dalam kategori ini, kita boleh membezakan alatan manual dan mesin yang direka untuk memotong kepingan logam. Kosong pepejal dengan ketebalan lebih daripada 20-25 mm biasanya tidak dipotong dengan alatan tangan. Ini termasuk gunting dan gergaji besi untuk logam. Alat mesin termasuk gergaji pegun, gergaji jalur dan pengisar. Selain itu, operasi pemotongan itu sendiri dalam alatan mesin jarang dipersembahkan dalam bentuk tunggal. Sebagai peraturan, ia adalah asas, tetapi ia juga dilengkapi dengan fungsi penggerudian, membosankan, menghadap, dll. Walaupun keunggulan jelas unit platform berkuasa, alat pemotong logam manual mungkin diperlukan dalam menyelesaikan operasi yang mudah dan halus. Sebagai contoh,jika, pada jarak dari soket di tapak pembinaan, adalah perlu untuk memangkas tepi kepingan logam dengan berhati-hati. Tidak praktikal menggunakan gergaji besar di atas katil untuk tugasan ini.
Pengkelasan gunting logam
Alat ini juga berbeza. Reka bentuk yang paling mudah membolehkan pemotongan kepingan logam nipis menggunakan usaha manual. Tidak seperti gunting biasa, bahagian pemotongannya diperbuat daripada keluli alat berkekuatan tinggi. Pemegang pula mempunyai pad plastik dengan permukaan bergaris untuk cengkaman yang lebih teguh. Untuk operasi yang lebih kritikal, alat elektrik untuk memotong logam dengan pemacu kuasa digunakan. Mekanisme gunting diwakili oleh muncung dengan roller berputar kecil. Ia digerakkan oleh enjin dengan kuasa sehingga 500 watt secara purata. Kelebihan alat ini termasuk bukan sahaja prestasi tinggi, tetapi juga ketepatan. Operator boleh memotong kepingan dengan ketebalan kira-kira 1.5 mm, meninggalkan tepi licin.
Pemotongan logam dengan gergaji besi
gergaji klasik dengan bilah nipis dan sempit masih relevan. Dengan latar belakang alat kuasa yang berkuasa, gergaji besi seperti itu menang dengan tanda harga yang rendah, reka bentuk yang mudah dan keupayaan untuk mendapatkan potongan yang tepat. Dalam model moden, keluli keras atau alat digunakan untuk bilah, yang membolehkan memotong paip, kepingan tetulang dan profil kosong. Lebih-lebih lagi, kebanyakan gergaji besi mempunyai mekanisme bersatu untuk membetulkan fail, jadi masih mungkin untuk menggunakan yang berbezaformat kanvas dengan tumpuan pada ciri-ciri bahan kerja. Asas alat ini untuk memotong logam mesti dipilih berdasarkan fungsinya. Daya tegangan dan julat pelarasan panjang harus diambil kira.
Ciri pemotongan plasma
Pemprosesan jenis ini dilaksanakan oleh model khas mesin kimpalan. Pelbagai logam digunakan sebagai bahan sasaran, daripada aluminium lembut kepada aloi titanium dan karbon. Tetapi disyorkan untuk menggunakan kaedah ini hanya jika anda mempunyai sekurang-kurangnya kemahiran kimpalan asas. Obor plasma ialah alat elektrik untuk memotong logam, di mana kekuatan semasa memainkan peranan penting. Semasa penyediaan, potensinya dikira setiap 1 mm bahan kerja. Selain itu, untuk jenis logam yang berbeza, nilai ini akan berbeza. Jadi, keluli dan besi tuang dipotong pada 4 A, dan aloi bukan ferus disyorkan untuk diproses dengan tetapan 6 A.
Terutamanya pemula perlu memikirkan isu keselamatan semasa aliran kerja. Perlindungan disediakan bukan sahaja dari arus elektrik, tetapi juga dari pendedahan suhu dengan sinaran ultraviolet. Oleh itu, adalah disyorkan untuk bekerja dengan alat pemotong logam ini dalam peralatan khas, ditambah dengan perisai pengimpal. Kaki juga mesti dipakai dengan seluar dan kasut yang sesuai sekiranya tidak berhati-hati mengendalikan bahan cair.
Mesin pemotong logam tali pinggang
Untuk pemprosesan kosong logam dengan kekerasan meningkat, mesin berkuasaperalatan. Gergaji jalur dalam kelas ini adalah salah satu penyelesaian yang paling berkesan, kerana gigi mata gergaji mengatasi prestasi mata pisau pengisar dari segi kekuatan. Juga, reka bentuk peralatan membolehkan anda mengatasi bahan kerja besar dengan ketebalan lebih daripada 100 mm. Sebagai contoh, rod dengan diameter 100 mm akan diproses oleh mesin purata pada kelajuan 50-70 cm2/min. Pemotongan logam dengan alat berjentera jenis ini juga bermanfaat dari segi menyelamatkan bahan sasaran. Ketebalan tali pinggang hanya 1.3mm secara purata, jadi penggunaan cip akan menjadi kecil. Jika kita membandingkan penjimatan bahan buangan dengan kaedah pemotongan manual, perbezaannya akan mencecah 3-4 kali ganda.
Pemotongan pancutan air
Ini ialah peralatan berteknologi tinggi, yang digunakan terutamanya dalam perusahaan kerja logam yang besar. Ciri-ciri mesin waterjet adalah prinsip operasi. Pemotongan dilakukan bukan oleh unsur mekanikal, dan bukan dengan tindakan haba, tetapi dengan campuran pelelas dan air. Melalui muncung khas, jet tekanan tinggi dihantar ke kawasan sasaran. Pada pendekatan saluran ke permukaan bahan kerja, garisan untuk membekalkan pasir dan zarah logam disambungkan kepadanya. Akibatnya, arah jet hidroabrasif melakukan pemotongan dengan tahap ketepatan yang tinggi. Saiz zarah itu sendiri boleh menjadi beberapa mikron, dan ketebalan bahan kerja mencapai 200 mm. Dengan cara ini, alat tangan yang digunakan dalam pemotongan logam terutamanya berorientasikan ke arah kepingan logam. Dan juga peningkatan kuasa dengan perubahanreka bentuk peralatan untuk menerima bahan kerja yang besar sama sekali tidak menjamin kualiti pemotongan. Sebaliknya, mesin jet air CNC melaksanakan operasi di bawah kawalan peralatan perisian dengan tugas yang rumit untuk memotong parameter.
Kesimpulan
Pilihan kaedah pemprosesan logam yang sesuai bergantung pada tujuan tertentu. Dalam sesetengah kes, adalah penting untuk memotong bahan dalam jumlah yang besar dan tanpa keperluan kualiti yang tinggi. Untuk tugas sedemikian, mesin mekanikal digunakan dengan reka bentuk yang sesuai untuk format bahan kerja. Alat tangan untuk memotong kepingan logam lebih kerap digunakan dalam keadaan domestik. Dengan cara ini, ruang kosong untuk bumbung, sarung bangunan luar, dan lain-lain boleh disediakan. Unit yang paling maju dari segi teknologi dan berfungsi menunjukkan pendekatan asas yang berbeza untuk menyelesaikan masalah tersebut. Ini terutamanya peralatan jet air dan plasma, menggabungkan kualiti seperti prestasi tinggi, ketepatan dan ekonomi.
