Blok bangunan ialah bahan biasa untuk pembinaan struktur untuk pelbagai tujuan. Mereka berbeza dalam saiz, komponen konstituen, kaedah pembuatan, tetapi semuanya adalah bahan struktur dinding permintaan. Blok bangunan dibuat dalam tetapan perindustrian, produk konkrit dan blok cinder juga dibuat dalam isi rumah, yang memerlukan kilang pengeluaran blok binaan buat sendiri. Mengikut bahan pembuatan, produk ini dibahagikan kepada jenis berikut:
- konkrit cinder;
- konkrit;
- Blok binaan habuk papan;
- konkrit berudara;
- konkrit buih gentian;
- konkrit polistirena.
Blok cinder sebagai bahan binaan
Blok cinder merujuk kepada produk konkrit standard, hanya sebagai ganti kerikil berat dan batu hancur, agregat dalam bentuk sanga bekas digunakan. Penggantian sedemikian memberikan ringan bahan berbanding dengan konkrit dan sifat penebat haba tambahan, kerana sanga dari segi kekonduksian habadibandingkan dengan runtuhan yang berat dan padat.
Penghasilan blok cinder menyediakan dos tepat komponen dalam larutan, iaitu:
- jenama simen tidak lebih rendah daripada 400 atau 500, ia diambil satu bahagian (baldi);
- pasir kuari, campuran 3 bahagian (baldi);
- slag, bata hangus, tanah liat kembang, bahan ini ditambah dalam jumlah 5 bahagian (baldi);
- air.
Untuk mendapatkan blok cinder dengan kualiti yang sama seperti di kilang, gunakan larutan dengan konsistensi likat sederhana. Mortar cecair akan mengurangkan kekuatan bongkah, dan mortar yang tebal akan mewujudkan lompang yang tidak terkawal di dalam apabila dipadatkan.
Blok konkrit
Blok bangunan yang diperbuat daripada simen, pasir dan batu kerikil digunakan untuk pembinaan dinding dan struktur lain, jika peningkatan kekuatan diperlukan. Nisbah komponen untuk konkrit standard diambil pada nisbah 1:3:6, pilihan campuran konkrit lain diterangkan dalam manual pembina dan bergantung pada gred simen yang digunakan, saiz agregat dan jenis pasir.
Membina blok habuk papan
Untuk pembinaan bangunan kediaman, pondok, kotej, bahan dinding yang ringan dan hangat digunakan daripada habuk papan, pasir dan air. Bahan pengikat dalam larutan ialah kapur. Jumlah bahan yang ditambahkan pada larutan mengubah sifat produk akhir. Peningkatan jisim habuk papan membawa kepada peningkatan sifat penebat haba, tetapi menyumbang kepada penurunan kekuatan. Dengan peningkatan jumlah pasir dalam larutan, peningkatan kekuatan berlaku, manakala had rintangan fros meningkat, yang meningkatsifat operasi bahan. Blok digunakan secara meluas dalam pembinaan perumahan persendirian sebagai pelapis untuk penebat struktur.
Kelebihan utama blok adalah ketersediaan bahan dan harga yang rendah, hayat perkhidmatan yang panjang tanpa pemusnahan, bahan yang mesra alam, kemudahan pengeluaran. Loji blok binaan buat sendiri tersedia untuk dihasilkan dan popular di kalangan tukang rumah. Konkrit habuk papan mempunyai masa pengeringan yang lebih lama, jadi beberapa lubang dibuat di dalam produk untuk meningkatkan aliran udara.
Saiz blok habuk papan tidak dikawal dengan ketat, lebarnya diambil sebagai gandaan ketebalan dinding. Jika kita bercakap tentang saiz standard, maka blok dibuat mengikut ketebalan dua bata (140 mm - 65x2 + 10 cm). Dalam pembuatan batu habuk papan, bahan-bahan kering terlebih dahulu dicampur, kemudian air ditambah, pembancuh mortar digunakan untuk kerja.
Blok binaan konkrit berudara
Penyediaan mereka melibatkan proses yang kompleks untuk menepu larutan dengan gas, yang sukar untuk membiak di rumah. Blok bangunan konkrit berudara dibezakan oleh sifat ringan, kalis bunyi tinggi, penebat haba.
Produk konkrit gentian untuk batu
Konkrit buih gentian pada asasnya adalah bahan dinding mesra alam yang mengandungi pasir, buih dan simen. Mesin blok bangunan berteknologi tinggi menyembur buih ke dalam jisim mortar, ia membentuk zarah tertutup seragamangkasa lepas. Untuk meningkatkan kekuatan blok, pengeluar menggunakan tetulang gentian poliamida di seluruh jisim. Bahan dinding ini sangat tahan lasak, tidak reput, ringan dan tahan lama.
Blok konkrit buih gentian mereka dihasilkan dalam pelbagai saiz. Untuk dinding galas beban, saiz blok 20x30x60 cm digunakan, yang beratnya 22 kg. Untuk membina dinding bata dengan saiz yang sama, 18 batu akan diperlukan, mereka akan menimbang 72 kg. Blok dengan ketebalan yang lebih kecil (10 cm) digunakan dalam pembinaan dinding di dalam bangunan, sekatan, ia digunakan untuk melindungi siling dan dinding. Kekonduksian terma konkrit busa gentian adalah 2.7 kali lebih rendah daripada bata dan 2 kali lebih rendah daripada konkrit cinder dan batu cengkerang.
Saiz blok yang besar mengurangkan penggunaan mortar simen-pasir untuk batu sebanyak 20 kali ganda berbanding membina dinding batu bersaiz kecil. Konkrit buih gentian tidak terbakar, tidak berubah bentuk apabila terdedah kepada suhu tinggi dan tidak mengeluarkan kekotoran berbahaya apabila dipanaskan.
Blok konkrit polistirena
Bahan itu tergolong dalam pelbagai jenis blok konkrit dinding ringan seterusnya. Ia berbeza daripada konkrit standard dalam prestasi yang lebih baik dan mengurangkan kos pengeluaran. Bahan dinding yang inovatif mengatasi semua konkrit ringan yang diketahui dari segi berat, malah konkrit buih adalah satu setengah kali lebih berat daripadanya. Terima kasih kepada penunjuk ini, rumah dibina tanpa asas besar yang biasa, dan kos pengangkutan bahan dikurangkan.
Penghasilan blok busa polistirena melibatkan pencampuran simen, pasir,zarah polistirena yang diperluas dan bahan tambahan khas untuk mengekalkan udara dalam jumlah jisim. Semua ciri fizikal bahan yang lain meletakkannya satu langkah di atas bahan biasa. Penyerapan air yang rendah dan kebolehtelapan wap menjadikan konkrit polistirena yang dikembangkan tahan terhadap pembekuan dan pencairan berulang, yang menjejaskan ketahanan struktur yang sedang dibina. Selepas pembinaan dinding dari bahan standard, pengecutan sedikit berlaku sepanjang tahun. Bagi kes blok Styrofoam, kali ini tidak dijangka.
mesin blok bangunan DIY
Untuk pembuatan struktur bangunan, peranti khas digunakan yang berfungsi berdasarkan prinsip pemproses getaran.
Mesin bergetar atau meja bergetar sedemikian direka secara bebas. Pemasangan do-it-yourself untuk pengeluaran blok bangunan dengan ketara mengurangkan kos blok, masing-masing, dan dinding rumah.
Menyediakan penyelesaian
Penyelesaian disediakan daripada pasir, simen, air dan agregat, yang digunakan sebagai pelbagai bahan, seperti yang diterangkan di atas. Untuk memeriksa konsistensi larutan untuk kecairan, sejumlah kecil dibuang ke tanah. Campuran berkualiti tinggi tidak merebak dalam aliran air; apabila digenggam dengan penumbuk, ia melekat bersama menjadi satu ketul.
Pengeluaran blok cinder melibatkan pembersihan sanga secara menyeluruh daripada serpihan asing, tidak dibenarkan memasukkan cip, bahagian arang batu yang tidak terbakar ke dalam larutan. Kadang-kadang gipsum ditambah kepada penyelesaian. Dalam kes ini, tiga bahagian sanga dan satu bahagian gipsum dicampur,air ditambah pada masa yang sama. Mortar ini digunakan dengan cepat kerana plaster mengeras dalam beberapa minit. Pra-slag sebelum diuli direndam dengan air. Untuk meningkatkan kualiti produk di outlet, bahan tambahan plasticizer moden ditambah kepada penyelesaian. Tindakan mereka meningkatkan rintangan fros, rintangan air dan kekuatan mekanikal blok.
Bergantung pada tujuan, dua jenis blok konkrit dibuat - pepejal dan berongga. Yang pertama digunakan untuk pembinaan struktur pepejal, dinding galas beban, asas. Jenis blok kedua digunakan sebagai bahan sekatan, ia mengasingkan sampul bangunan dengan baik daripada bunyi sejuk dan luar.
Penghasilan blok konkrit tanpa meja bergetar
Daripada kedua-dua teknologi tersebut, penggunaan acuan kayu, yang direka untuk menyebarkan mortar secara semula jadi tanpa getaran, adalah permintaan yang semakin meningkat. Penempatan penyelesaian dalam bentuk yang disediakan dijalankan dalam beberapa peringkat. Pertama, bekas diisi dengan satu pertiga daripada larutan, selepas itu dinding acuan diketuk dengan teliti di sekeliling perimeter dengan tukul untuk pengecutan berkualiti tinggi larutan konkrit. Dalam dua peringkat seterusnya, larutan dituangkan mengikut teknologi asal sehingga acuan diisi. Pembuatan blok binaan dengan lompang melibatkan teknik apabila dua botol plastik air dimasukkan ke dalam mortar yang tidak diawet, yang, selepas ditetapkan, keluarkannya.
Borang dibiarkan selama 2-5 hari untuk kering. Kemudian blok dikeluarkan dengan teliti dari struktur yang boleh dilipat dan dibentangkan di atas palet sehingga kering sepenuhnya. Mesin untuk blok cinder dengan inikaedah pengeluaran tidak diperlukan untuk membeli.
Alat dan lekapan yang anda perlukan: ayak untuk menapis pasir, acuan untuk mortar, palung untuk menguli atau pengadun konkrit, tukul untuk mengetuk, baldi, penyodok, kulir, dulang pengering.
Kaedah membuat blok bergetar
Untuk ini, mesin bergetar untuk blok cinder dibeli atau dikilangkan secara bebas. Satu bentuk logam khas dipasang pada satah mesin, dan campuran konkrit dengan agregat sanga dituangkan ke dalamnya sebanyak satu pertiga. Selepas itu, meja bergetar disambungkan kepada tindakan sehingga 20 saat, yang membolehkan anda mengeluarkan semua gelembung udara yang tidak perlu daripada larutan, dan simen akan mendapat pengecutan yang baik. Larutan dituangkan ke dalam acuan tiga kali. Blok dikeluarkan daripada acuan dengan cara yang sama seperti kaedah pembuatan bukan getaran.
Blok cinder tidak bertolak ansur dengan pengeringan berlebihan dalam cuaca panas di bawah sinaran matahari yang terbuka, jadi pada hari-hari panas ia ditaburi air dan ditutup dengan kain minyak atau selofan supaya kelembapan tidak menyejat dengan begitu aktif. Blok konkrit yang telah dibentuk dan kering sepenuhnya mendapat kekuatan 100% pada hari ke-28, dan selepas itu ia sedia untuk digunakan dalam pembinaan.
Ciri pembuatan blok cinder
Borang dibuat secara berasingan, menggunakan logam atau kayu untuk ini, papan mengambil sekurang-kurangnya 190-200 mm lebar. Mereka digabungkan menjadi struktur pasang siap, bahagian sisinya ditanggalkan untuk mengeluarkan blok siap. Reka bentuk keseluruhan tidak digabungkanlebih daripada 6 sel untuk meletakkan konkrit. Struktur siap dipasang pada bahan kalis air padat, seperti kain minyak, yang membentuk bahagian bawah acuan.
Jika kayu dipilih sebagai bahan acuan, maka ia pra-rawatan dengan impregnasi atau primer untuk meningkatkan rintangan lembapan. Bentuk diperbuat daripada kayu kering. Syarat-syarat ini dipenuhi, jika tidak, dalam proses kerja, pokok itu akan menjauhkan diri dari air, dan saiz geometri blok akan berubah. Saiz standard batu ialah 400x200x200 mm, tetapi setiap pengeluar persendirian membuat blok untuk pembinaannya sendiri.
Untuk matriks logam, kepingan dengan ketebalan tidak lebih daripada 3-4 mm diambil. Apabila mengimpal struktur, semua kimpalan dibuat dari luar supaya tidak membulat sudut blok. Lompang di dalam blok cinder dibuat menggunakan kepingan paip logam dengan diameter yang sesuai, contohnya 80 mm. Ia mengawal jarak antara paip dan jarak dari dinding, komposisi dikimpal dengan jalur untuk ketegaran dan penetapan.
Jika peralatan untuk pengeluaran blok bangunan sedang dibuat, maka apabila memasang penggetar ke meja, selepas mengetatkan kacang, ia masih dikimpal ringan dengan kimpalan. Motor mesti ditutup dengan selongsong pelindung yang diperbuat daripada sebarang bahan daripada percikan larutan, air, habuk.
Teknologi pengeluaran blok konkrit habuk papan
Bahan yang tersedia tidak diproses terlebih dahulu, tetapi anda boleh membelinya di mana-mana kedai perkakasan, jadi mereka mula membuat blok daripada pasir, kapur dan habuk papan serta-merta selepas pembelian. Untuk mencampurkan penyelesaian, gunakan pengadun konkrit ataupengadun mortar, kerana mencampurkan sisa kayu secara manual adalah sukar.
Habuk papan kering, melalui penapis besar, dicampur dengan pasir dan simen. Kapur atau adunan tanah liat yang dimasak ditambah kepada larutan. Campuran yang dihasilkan dicampur dengan baik dan hanya selepas itu air ditambah, secara beransur-ansur menuangkannya dalam bahagian kecil. Untuk menentukan kesediaan penyelesaian, ia diperah di tangan, selepas itu cap jari harus kekal pada ketulan, yang menunjukkan perkadaran yang betul.
Sebelum mengisi acuan dengan mortar, ia dialas dengan lapisan nipis habuk papan. Lubang dalaman dalam blok dibuat menggunakan palam kayu bersaiz kira-kira 70-80 mm, yang dipasang di dalam matriks sebelum menuang mortar. Bahan blok binaan dimasukkan padat ke dalam acuan menggunakan rammer khas. Bekas diisi ke bahagian atas dan dibiarkan kering selama tiga hari. Selepas tamat tempoh ini, penyelesaian memperoleh kira-kira 40% daripada kekuatan yang ditetapkan.
Acuan dibongkar, dan bongkah dikeringkan selama empat hari lagi, selepas itu kekuatan menjadi 70% daripada had yang ditetapkan. Produk siap dipindahkan ke palet dan dilindungi dari cahaya matahari langsung. Pengeringan blok adalah lebih cepat jika jurang ditinggalkan antara produk semasa penyimpanan. Adalah dinasihatkan untuk meletakkan palet dalam draf atau menggunakan kipas untuk memaksa aliran udara.
Blok konkrit habuk papan mendapat kekuatan 100% selepas pengeringan selama 3 bulan, tetapi ia boleh digunakan selepas sebulan ditayangkan. Pada masa ini, kekuatan mereka ialah 90%.
Mesin dan peralatan
Untuk melakukan apa yang perlu dilakukanuntuk pembinaan bilangan blok, mereka membeli mesin vibroforming siap pakai. Jenama TL-105 dibezakan oleh prestasi yang baik. Dan walaupun kuasanya hanya 0.55 kW, ia menghasilkan kira-kira 150 blok konkrit dengan agregat berbeza setiap jam. Anggaran kosnya di pasaran ialah kira-kira 42,800 rubel. Pengeluar alat mesin moden menghasilkan pelbagai jenis mesin blok dengan ciri tambahan. Harga untuk mesin adalah berbeza, dan kos blok binaan secara langsung bergantung pada ini.
Untuk pembinaan persendirian yang kecil, mesin bergetar 1IKS sesuai, ia berharga kira-kira 17,000 rubel, kuasanya hanya 0.15 kW, ia menghasilkan 30 blok peralatan sedemikian sejam. Apabila membeli mesin, ambil kira tahap pengeluaran blok untuk keperluan pembinaan.
Kesimpulannya, perlu diingatkan bahawa membuat blok binaan dengan tangan anda sendiri akan menjimatkan banyak wang untuk pengeluaran produk. Harga kos tidak mengambil kira gaji yang dibayar kepada pekerja. Kos overhed dan pengeluaran, cukai dan potongan lain tidak ditambah kepada kos blok, oleh itu, menjadikan bahan binaan lebih murah daripada rumah.
