Teknologi kimpalan separa automatik dalam persekitaran gas ialah salah satu kaedah penyambungan logam yang paling popular hari ini. Teknik ini membolehkan anda melakukan sambungan berkualiti tinggi dengan jumlah penolakan minimum dan kerosakan pada struktur dalaman bahan kerja. Amat dihargai ialah kimpalan karbon dioksida, yang menghilangkan keperluan untuk fluks dan menyediakan jahitan yang sekata dan ketat.
Ciri Teknologi
Apabila melakukan kimpalan gas jenis ini, hampir semua kedudukan arah arka ke bahan kerja sasaran dibenarkan. Iaitu, dari segi mengatur proses dari sudut pandangan susun atur elektrod, tidak ada perbezaan khas dari kaedah kimpalan separa automatik yang lain. Tetapi terdapat faktor lain yang membezakan proses pemasangan dalam persekitaran karbon dioksida:
- Kemungkinan membentuk jahitan berketumpatan tinggi dengan kandungan minimum kemasukan asing.
- Meningkatkeperluan kuasa. Dari segi kos tenaga, ini adalah salah satu kaedah yang paling mahal, yang dijelaskan oleh keperluan tinggi untuk sokongan haba arka.
- Keupayaan untuk menggunakan bukan sahaja mod separa automatik, tetapi juga mod automatik sepenuhnya.
- Anda boleh mengimpal kepingan logam nipis menggunakan rivet elektrik.
Banyak ciri kimpalan karbon dioksida separa automatik adalah disebabkan oleh ciri-ciri arka elektrik yang dinyalakan apabila wayar kimpalan menyentuh bahagian sasaran. Teknik pasca pegangan bahan habis pakai dengan elektrod juga agak fleksibel dan lentur untuk pengendali, yang memperluaskan julat kemungkinan operasi.
Skop kaedah
Disebabkan kemudahan dan kebolehkilangan pendedahan terma karbon dioksida, kaedah kimpalan ini digunakan dalam pelbagai jenis bidang pembinaan, industri dan perkhidmatan utiliti. Antara arah utama adalah seperti berikut:
- Kejuruteraan.
- Aktiviti pembinaan kapal dan pembaikan kapal.
- Kerja pemasangan.
- Pembinaan, penyambungan dan pembaikan saluran paip pelbagai saiz.
- Pengeluaran radas dan peralatan dandang.
- Metalurgi dan, khususnya, kerosakan kimpalan pada tuangan keluli.
Skim paling mudah untuk kimpalan karbon dioksida oleh penyongsang juga digunakan secara meluas dalam sektor domestik, apabila anda perlu membuat sambungan dalam badan kereta, memulihkan bumbung logam ataubaiki rangka besi.
Ciri-ciri persekitaran perlindungan karbon dioksida
Kimpalan separa automatik oleh itu adalah asas rawatan haba dalam medium gas juga boleh dilaksanakan. Terdapat banyak kaedah sedemikian dan penggunaan karbon dioksida hanyalah salah satu daripada variasi teknik umum. Apakah perbezaan antara campuran gas yang dianggap? Proses kerja menggunakan karbon dioksida cecair (gas cecair), yang berada di bawah tekanan tinggi sehingga 70 atmosfera. Penyimpanan dijalankan dalam silinder 40 liter, tetapi dalam operasi kerja (terutamanya yang jauh) bekas yang lebih kecil mungkin terlibat. Sebagai perbandingan, 25 kg campuran cukup untuk 15-20 jam bekerja, walaupun penggunaan khusus akan bergantung pada ciri proses lain.
Lebih penting, karbon dioksida untuk kimpalan harus mempunyai kepekatan CO2 kira-kira 98%, dan apabila melakukan operasi berketepatan tinggi - daripada 99%. Kepentingan yang menentukan dari segi kualiti jahitan adalah pekali kelembapan dalam komposisi. Melebihi penunjuk normatif kelembapan menyumbang kepada peningkatan dalam percikan cair. Walau bagaimanapun, untuk meminimumkan faktor ini, pengimpal berpengalaman menggunakan pengering khas berasaskan kuprum sulfat atau gel silika dengan aluminium.
peralatan kimpalan CO2
Satu set standard alat teknikal dan tambahan asas untuk kimpalan jenis ini menyediakan peranti separa automatik (penyongsang), sumber kuasa, bekas dengancampuran gas dan wayar (atau elektrod). Peranti untuk kimpalan separa automatik dipilih mengikut ciri-ciri kuasa, kekuatan semasa dan fungsi tambahan dengan unsur-unsur peraturan dan perlindungan automatik terhadap beban lampau dan lebihan voltan utama. Ia boleh dikatakan bahawa ini adalah kompleks pusat untuk menguruskan keseluruhan proses. Dari sudut pandangan peraturan, pengurang untuk kimpalan karbon dioksida juga penting, di mana pengendali boleh menurunkan atau meningkatkan tekanan keluaran - contohnya, sehingga 0.5 kg/cm2. Bagi wayar, ia disuap melalui muncung khas dengan diameter 15-25 mm. Untuk kemudahan prosedur ini, anda juga disyorkan untuk menyediakan penerus khas dan penyuap automatik untuk bahan habis pakai.
Persediaan untuk bekerja
Aktiviti persediaan terdiri daripada beberapa peringkat. Mula-mula anda perlu menghantar wayar melalui lengan penunu gas yang disambungkan ke silinder karbon dioksida. Untuk melakukan ini, muncung dikeluarkan dari obor, kemudian hujungnya dibuka dan mekanisme pengapit dilepaskan dari penyuap wayar. Selanjutnya, dalam kedudukan bebas, wayar disalurkan sepanjang keseluruhan lengan ke muncung. Ini diikuti oleh tugas lain - menentukan polariti optimum arus. Bagaimana untuk menyediakan kimpalan karbon dioksida mengikut parameter ini? Dalam mod biasa kimpalan dengan wayar dan karbon dioksida, tambah pergi ke obor, dan tolak pergi ke pengapit. Dalam konfigurasi ini, titik pelepasan haba akan terletak terus pada bahan kerja logam. Kekutuban mestilah lurus apabila menggunakan wayar berteras fluks.
Adalah penting untuk mengambil kira nuansa peraturan tekanan semasa membekalkan gas melalui pengurang. Bekalan campuran yang terlalu aktif pada tekanan tinggi kadangkala memadamkan nyalaan, yang tidak akan membenarkan pembentukan persekitaran perlindungan yang stabil. Sebaliknya, kuasa yang tidak mencukupi apabila menolak karbon dioksida di bawah tekanan rendah akan menjadikan kesan pelindung gas tidak mencukupi, mengakibatkan jahitan yang tidak cukup kuat.
Proses mengimpal
Peranti separa automatik disambungkan ke rangkaian apabila semua tetapan penunu, silinder gas dan wayar disediakan. Caj kekutuban yang diperlukan diarahkan ke titik penumpuan wayar dan permukaan bahan kerja, yang terhadapnya arka elektrik terbentuk. Bagaimana untuk memasak dengan kimpalan karbon dioksida? Operator dikehendaki melaksanakan dua fungsi. Pertama, kekalkan jarak optimum wayar dari zon kimpalan supaya arka stabil dan tidak pecah. Kedua, adalah perlu untuk cuba meminimumkan percikan cair, kerana kesan ini secara langsung menjejaskan perlindungan kolam kimpalan. Kedua-dua syarat dipenuhi oleh bekalan gas seimbang, peraturan tekanan dan panduan wayar yang betul. Secara umum, adalah perlu untuk melindungi jahitan daripada oksigen disebabkan oleh persekitaran karbon dioksida dan pada masa yang sama tidak membiarkan arka padam kerana kekurangan kuasa.
Kelebihan Teknologi
Keseluruhan operasi mungkin kelihatan kompleks dari segi teknologi dari segi organisasi dan kaedah pelaksanaan. Walau bagaimanapun, kos buruh dan masa diimbangi oleh kelebihan teknologi karbon dioksida berikut.kimpalan:
- Kelajuan membentuk jahitan dalam keluli kepingan nipis meningkat beberapa kali ganda berbanding teknik kimpalan separa automatik yang lain.
- Struktur jahitan tahan lasak dan rata - sudah tentu, tertakluk kepada pelaksanaan operasi yang mahir oleh tuan.
- Disebabkan oleh ubah bentuk minimum bahan kerja, operasi pemesinan selepas kimpalan boleh ditiadakan secara praktikal.
- Jika kita membandingkan teknologi dengan kaedah kimpalan manual, maka kelebihan kaedah ini termasuk tahap perlindungan yang tinggi terhadap udara, keupayaan untuk mengawal proses secara visual, kos kerja yang rendah dan ergonomik.
Kesimpulan
Kaedah rawatan karbon dioksida bagi kosong logam dalam mandi terma adalah menarik untuk pelbagai sebab. Tetapi bagaimana ia membenarkan dirinya dalam kehidupan seharian, kerana penggunaannya memerlukan persiapan yang agak serius? Dengan tangan anda sendiri, kimpalan karbon dioksida boleh dilaksanakan menggunakan penyongsang yang berharga kira-kira 8-10 ribu rubel. Peralatan bantu dengan bahan habis pakai juga akan menelan kos yang sama. Mengimbangi kos ini ialah jahitan berkualiti tinggi, yang mungkin diperlukan, contohnya, dalam pembaikan badan kereta.
